详情咨询热线：
15037927235
0379-69581002
5日（rì），据国家煤矿安监局官网发（fā）布（bù）消息，通报了关（guān）于近期（qī）四起较大煤（méi）矿（kuàng）事故。各产煤省（shěng）、自治区、直辖市及新疆生（shēng）产建设兵团煤矿安全监（jiān）管部门（mén）、煤炭行业管理部门, 各省级煤矿（kuàng）安全监察局（jú）：近期，四川、贵州、河北（běi）等地接连发生4起较大煤（méi）矿事（shì）故，共造成21人死亡（wáng），影响恶劣、教训深刻（kè），煤矿安全生产形（xíng）势（shì）严峻（jun4）。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿事故多发势头，切实（shí）加强煤矿安全生产工作，现将有关情况通报如下：一、四起较大事（shì）故（gù）基本情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信（xìn）煤（méi）业有限责任公司“7·28”较（jiào）大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省广元市旺苍县（xiàn）厚信煤业（yè）有（yǒu）限责任公（gōng）司发生（shēng）瓦（wǎ）斯爆（bào）炸事故，造成3人死（sǐ）亡、2人受（shòu）伤。该矿为民营企业，核定生产能力9万吨/年（nián），属低瓦斯矿井。初（chū）步分析（xī），该矿主要通风（fēng）系统因巷（xiàng）道垮塌通风不畅（chàng），巷道式采煤（méi）工（gōng）作面使（shǐ）用局（jú）部通风机通风，无风微风作业导致瓦斯积聚，作业人员违章使用（yòng）裸露爆破方式处理大（dà）块煤矸（gān），爆破火花引爆2#立眼上部积聚瓦斯。事（shì）故（gù）暴露出的主要（yào）问题有：一（yī）是（shì）该矿6月12日（rì）因存在工作面上安全（quán）出（chū）口垮塌、回风大巷多处失修等隐患，被四（sì）川煤（méi）矿安监局川北监察分局责令停产、相（xiàng）关证照被暂（zàn）扣，但该矿（kuàng）以维修整改工作面为名违法（fǎ）生（shēng）产。二是采用国家明（míng）令禁止的“巷道式（shì）采（cǎi）煤（méi）”工艺，通风管理混乱，使用一台局部通风机同时向3个立眼供（gòng）风。三是事故（gù）工作面未安装（zhuāng）安全（quán）监控设施（shī），未（wèi）编制作业（yè）规（guī）程和安全技术措施。四是瓦斯检查和爆破管理混乱，未执行“一（yī）炮三检”和“三人（rén）连锁爆破（pò）”制度，放炮（pào）时人员（yuán）未撤（chè）至安全地点，放（fàng）炮人员无证作（zuò）业。五是该矿（kuàng）涉嫌（xián）瞒报、迟报事故，盲目组织施救。(二)贵州省贵阳市修文县贵州浙商矿业集团有限公司龙窝（wō）煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出（chū）事故。 2019年（nián）7月29日，贵州省贵阳市修文县六广（guǎng）镇贵（guì）州（zhōu）浙商矿业集团有限公司龙（lóng）窝煤矿发（fā）生（shēng）煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受伤。事故发生后，该（gāi）矿隐瞒事故，后经群众（zhòng）举报核实。该矿为民营企业，核定生产能力15万吨/年，处于煤（méi）与瓦（wǎ）斯突出矿区，瓦斯等级鉴定结果（guǒ）为（wéi）低瓦斯矿井，并（bìng）经（jīng）鉴定在+977.3米标（biāo）高以上（shàng）区域（yù）无（wú）煤（méi）与瓦斯突出危险性。初（chū）步分（fèn）析，该矿（kuàng）在突（tū）出危险性鉴定范围外违规布（bù）置东下山采煤工作面组织生产，未采取任（rèn）何防突措施，采（cǎi）煤机割（gē）煤诱发煤与瓦斯（sī）突出。事故暴露出的主要问题有（yǒu）：一是违规布置采煤工作面（miàn），且涉（shè）嫌超深越界开采。采取隐蔽（bì）区域不上图（tú）、施工临时密闭（bì）、出（chū）入井检身（shēn）记录两（liǎng）本帐及隐蔽区域作业人员不（bú）携带人员位置检测（cè）标识卡等方式违（wéi）规组织生（shēng）产。二是未（wèi）按要求开展防治（zhì）煤与（yǔ）瓦斯突出工作（zuò）。在（zài）突（tū）出危（wēi）险性鉴定范围（wéi）外布置采（cǎi）煤工作面，未（wèi）测定瓦斯参数，也未采取任何防突（tū）措施。三是事故工作面未编制作业规程，未安（ān）装安全监控设备，无（wú）压风自救设施。四是通风管理混（hún）乱，通风设施不（bú）合格，东下山采（cǎi）煤工作面（miàn）风量（liàng）不足。五是蓄（xù）意（yì）瞒（mán）报（bào）事故，事（shì）故发生后，未向有关部（bù）门（mén）报告事故，转移尸体（tǐ）;在政府（fǔ）有关部门接群众举报（bào）到矿（kuàng）核查时，谎报事故现场并（bìng）密闭事故区（qū）域、组织相关人员串供（gòng）。(三)贵州省毕节市七（qī）星（xīng）关区亮岩镇贵州新（xīn）西南矿业（yè）股份有限公司大树（shù）煤矿“7·31”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月31日，贵（guì）州省毕节市七星关区亮岩镇贵州新（xīn）西南矿业股（gǔ）份有限（xiàn）公司大树煤矿发生瓦斯（sī）爆炸事（shì）故，造成7人死亡（wáng）、1人受伤。该矿为民营企业，核定生产能力15万吨（dūn）/年，属（shǔ）低（dī）瓦斯（sī）矿井，2015年取得（dé）45万吨/年（nián）兼并重组批复。初步分析，该矿17301采煤（méi）工作面因运输巷涌水被淹（yān），工作面全负压通风系统被阻断，作业（yè）人员使用局部通风机向（xiàng）回风巷供风，并在（zài）回风巷内施工（gōng）上山掘进工作面，巷（xiàng）道内瓦斯积聚，遇火源引（yǐn）起（qǐ）瓦斯爆炸。事故暴露出的主要问题有（yǒu）：一是违法作业，连（lián）续强降雨导（dǎo）致该矿（kuàng）17301采煤工作面（miàn）运输巷涌水量增大，该矿未（wèi）及时采取水（shuǐ）害防（fáng）治措施，造（zào）成工作面及部分系统巷道（dào）被淹，且未全力组织排水，而使用（yòng）局部通风（fēng）机向回风巷（xiàng）供风，并在回风巷内施工上山掘（jué）进（jìn）工作（zuò）面（miàn），违法开（kāi）采煤炭。二是（shì）通风瓦斯管理不到位，安全监控（kòng）系统未运行，作业人员未携（xié）带便携式（shì）甲烷检测报警仪，在未检（jiǎn）查瓦斯的（de）情况（kuàng）下（xià）冒险作业。三（sān）是盲目（mù）施救，事故（gù）发生后，煤（méi）矿企业未及时向有关部门报（bào）告，矿长、总（zǒng）工（gōng）程师自（zì）行组织施救，险些造成次生事故。四是矿井自2015年取得（dé）45万（wàn）吨/年兼并重组（zǔ）批复（fù）后，一直以15万吨/年生产矿（kuàng）井名义组织生产，未实质（zhì）开展兼（jiān）并重组相关工作。五是煤矿（kuàng）上（shàng）级公（gōng）司为挂靠（kào）型空（kōng）壳公司（sī），未对所属煤（méi）矿实际控股，且未对（duì）煤矿进行有效监督管（guǎn）理。(四)河北省开滦集团（tuán）唐山矿业公司（sī）“8·2”较大冲击地压（yā）事（shì）故。 2019年8月2日，河（hé）北省开滦集团唐山（shān）矿（kuàng）业（yè）公司发生冲击地压事（shì）故，造成7人（rén）死（sǐ）亡。该矿核（hé）定（dìng）生（shēng）产能力为（wéi）420万吨/年，属高瓦（wǎ）斯、冲击地压矿井。初步分（fèn）析，该（gāi）矿风（fēng）井（jǐng）煤柱区F5010联络（luò）巷(采深近800米)发生冲击地压，造成该巷道及周边两条（tiáo）巷道顶板（bǎn）冒落，巷道底鼓、帮鼓严重，致（zhì）使人员死亡。事故的详细原因待进一步（bù）调查。 上述4起（qǐ）事故再次（cì）反映出一些地区和企业不能坚守红线意识，受利（lì）益（yì）驱动铤（dìng）而走险，企业负责人冒险组织（zhī）违法违（wéi）规生产，导致事故发（fā）生，也（yě）反映出冲击地（dì）压、煤与（yǔ）瓦斯突出、水害依然是煤矿安（ān）全的（de）重大风险。
+查看全文09 2019-08
消（xiāo）失（shī）模铸造工（gōng）艺一般是先在（zài）加工（gōng）好的塑料泡沫模样表面涂刷一（yī）定（dìng）厚度的（de）耐火涂料，然后放入砂箱中，采用（yòng）自硬树脂（zhī）砂在外面（miàn）舂实造型，在（zài）负（fù）压下（xià）浇注（zhù），使模样气（qì）化（huà），液体金属占据模样位置（zhì），凝固（gù）冷却（què）后形（xíng）成铸件的新型铸造方法。消失（shī）模技术虽然是比较先进的环保公益，但是也会存在很多的（de）问题，机（jī）械粘砂就是其中之（zhī）一。机械（xiè）粘（zhān）砂（shā）的表现机械粘砂也叫“铁包砂（shā）”，是铁液渗入（rù）砂粒间的（de）孔隙，凝（níng）固后将砂粒（lì）机械地粘连在铸件表面。1、在涂料与（yǔ）型砂之（zhī）间部位机械粘砂，粘砂暴露在外（wài）表（biǎo）面，大（dà）多呈斜坡（pō）状。 2、一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。机械粘砂的原因造成***类缺（quē）陷的（de）原因有两个（gè）方面：1、样设计者为了保证铸（zhù）件壁厚的均匀性，在模样上设（shè）计出（chū）不易舂砂或无法（fǎ）舂砂（shā）的结构（gòu），甚至在模样上出现特别狭窄的孔腔。2、型（xíng）工的疏忽大意。造成第二类（lèi）缺陷的（de）原因同样有（yǒu）两个方面：1、料成分的（de）配制（zhì），涂料骨料的（de）种（zhǒng）类（lèi）、耐（nài）火度及相（xiàng）互配比，对（duì）于涂料（liào）层厚度（dù）要求和（hé）抗粘砂效果（guǒ）的影（yǐng）响非（fēi）常（cháng）大;2、层厚度，涂（tú）层厚度（dù）过大，费工费料;涂层厚度太小（xiǎo），高温铁（tiě）液会穿（chuān）过涂（tú）层（céng）渗入型砂（shā）颗粒间隙（xì），造成粘（zhān）砂。机（jī）械粘砂的预防 主要（yào）采取如下（xià）预防措施：(1)严格审核模样结构（gòu）铸造工程（chéng）师（shī）在模样结构审核时，必（bì）须（xū）认真分析模（mó）样结构（gòu）是（shì）否合理（lǐ），对于影响涂（tú）料涂刷和（hé）防碍（ài）型（xíng）砂紧（jǐn）实的不合理（lǐ）结（jié）构要彻底消除，以方便工人作业。 (2)加强对（duì）造型（xíng）舂（chōng）砂（shā）质量的监控（kòng）配备专职人员对工序质（zhì）量进行管理，并对舂砂（shā）质量实行全程跟踪，全程（chéng）监督检查。 (3)严把涂（tú）料（liào）配制和涂刷质量关尤其是对涂（tú）料层厚度的监控（kòng），要因料、因（yīn）件（jiàn）、因（yīn）时进行严格（gé）又灵活的作业，确保涂层满足工（gōng）艺要（yào）求。 (4)加大品质意（yì）识的教（jiāo）育力（lì）度对于出（chū）现上述粘砂缺（quē）陷的铸件，及时分（fèn）析和总结产生粘（zhān）砂的原因（yīn），并召集相（xiàng）关责任人（rén）对照缺陷进（jìn）行现场分析。 (5)采用激励机制按照缺陷严重程度及数量进行量（liàng）化，给（gěi）予相关责任人一定的经济处罚。
+查看全文（wén）10 2019-06
砂型铸造工艺（yì）是以砂为主（zhǔ）要（yào）造型材料制备（bèi）铸型的一种铸造方法，是***传统的铸造方法（fǎ）。由于砂型铸造在自身特点（不受零件形（xíng）状、大小、复（fù）杂程度及合（hé）金（jīn）种类的***，生产周期短，成本低），因此砂型（xíng）铸（zhù）造（zào）依旧是铸造生产中应用***广泛的铸造方法，尤其是单件或小批（pī）量铸件！ 今天就来介（jiè）绍一下砂型铸（zhù）造工（gōng）艺***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工、检验。一、配砂 配砂（shā）阶（jiē）段需要制备（bèi）型砂（shā）和芯砂，供（gòng）造型（xíng）所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行（háng）搅拌。二（èr）、制（zhì）摸 制模阶段，根据零件图纸制作（zuò）模具和芯盒，一般单（dān）件可以（yǐ）用木模、批量生产可制作塑料（liào）模具或（huò）金属模（俗称铁模或钢模（mó）），大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是（shì）用雕刻机所以制（zhì）作周期大大缩短，制模一般需要（yào）2~10天不等。三、造（zào）芯 造型（制芯）阶段：包括了（le）造型（用型砂形成（chéng）铸（zhù）件（jiàn）的型腔（qiāng））、制芯（形（xíng）成铸件的内部形状）、配模（mó）（把（bǎ）坭芯放入型腔（qiāng）里面，把上下砂箱合好）。造（zào）型是铸造中的（de）关键（jiàn）环节（jiē）。四、熔炼 熔炼阶（jiē）段：按照所需要的金属成分配好化学（xué）成分，选（xuǎn）择（zé）合适的熔化炉熔（róng）化合金材料，形（xíng）成合格（gé）的液态金属液（包括（kuò）成分合格，温度合格）。熔（róng）炼（liàn）一般采用冲天炉或者电炉（lú）。五、浇注（zhù） 浇（jiāo）注阶段：用铁水包把电（diàn）炉里（lǐ）融（róng）化的铁水（shuǐ）注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速（sù）度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！六、清理 清理阶段（duàn）：浇注后等熔融金属凝固后，拿锤子去掉浇（jiāo）口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得（dé）很干净（jìng）！对（duì）要求不严格的铸件毛坯经（jīng）过检查基本就可（kě）以出厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求（qiú）的（de）铸件，可能需要（yào）简单（dān）加工。一般（bān）使（shǐ）用砂轮或磨光机进行加（jiā）工打磨（mó），去掉毛刺，让铸件（jiàn）更光洁。八、检验（yàn） 铸件检验，铸件检验一般（bān）在清理或加工（gōng）阶（jiē）段（duàn）过程中，不（bú）合格的（de）一（yī）般（bān）就已（yǐ）经发现挑出来了。但有一（yī）些铸件有个别要求，需要再进行（háng）检（jiǎn）查一遍（biàn）。比如有些铸（zhù）件（jiàn）需（xū）要中心孔能插入5厘（lí）米的轴，那么（me）就需要拿5厘米的（de）轴进行穿一下试（shì）一试。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造（zào）模具 对（duì）于铸造的重要性（xìng）不言而喻！ 铸造模（mó）具的好（hǎo）坏与否（fǒu）， 直接关系（xì）到铸件（jiàn）的成败（bài）。 所以（yǐ），模（mó）具的缺（quē）陷就需要特（tè）别研究（jiū）， 掌握了（le）模具缺陷的秘密（mì）， 才能有效防止缺（quē）陷（xiàn）的产生！今天就来分（fèn）析一（yī）下铸（zhù）造（zào）模具（jù）的 五种常见缺陷及其解决办法吧！缺陷一：铸造缩孔（kǒng）主（zhǔ）要原因有（yǒu）合金凝固收缩（suō）产（chǎn）生（shēng）铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量（liàng）的（de）空气中的氧气、氮气等，合金（jīn）凝固时放出气体造成铸造缩（suō）孔（kǒng）。解决的办法：1）放置（zhì）储（chǔ）金（jīn）球（qiú）。 2）加粗铸道（dào）的直径或（huò）减短铸（zhù）道的长度。 3）增加（jiā）金属的用量。 4）采用下列方法，防（fáng）止组织（zhī）面向（xiàng）铸（zhù）道（dào）方向出现凹陷。 a.在铸道的根（gēn）部放置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂直（zhí）撞击型腔，铸道应成弧形。 c.斜（xié）向放置铸（zhù）道（dào）。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁型腔（qiāng）表面（miàn）粗糙（cāo）和熔化（huà）的金（jīn）属与型腔表面产生了化学反应，主要（yào）体现出下（xià）列情（qíng）况。 1）包（bāo）埋料粒子粗，搅拌后（hòu）不细腻。 2）包埋（mái）料（liào）固化（huà）后直接（jiē）放入（rù）茂福炉中焙烧（shāo），水分（fèn）过多。 3）焙烧（shāo）的升温速（sù）度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型（xíng）腔内面剥落。 4）焙烧的***高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过（guò）于干燥等。 5）金属的（de）熔化温度或（huò）铸圈（quān）的焙烧的温度过（guò）高（gāo），使金属与型腔产（chǎn）生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸（zhù）型的焙烧（shāo）不充（chōng）分，已熔化的金属铸入（rù）时，引（yǐn）起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面（miàn）产生麻（má）点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温（wēn）度过高，铸件表面产（chǎn）生局部的粗糙。解决的办法：a.不要过度熔化（huà）金属（shǔ）。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙（bèi）烧温（wēn）度不要过低（磷（lín）酸盐包埋（mái）料的焙烧温度（dù）为800度-900度）。 d.避免（miǎn）发生组织面（miàn）向铸道（dào）方（fāng）向（xiàng）出现凹陷的现象。 e.在（zài）蜡型上涂布防止烧粘的液体（tǐ）。缺陷三（sān）：铸件发生龟裂有两大（dà）原因，一是通（tōng）常因该处的金属（shǔ）凝固过快，产生铸（zhù）造缺陷（xiàn）（接缝）；二是（shì）因高温产生的龟裂。1）对于金属凝固过快，产生的（de）铸造接缝，可以通过控制铸入（rù）时间和（hé）凝（níng）固时间来解决。铸入时间的相关因素：蜡（là）型的（de）形状。铸到的粗细（xì）数量。铸造压力（lì）（铸造（zào）机）。包埋料的透气性。凝固（gù）时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高（gāo）焙烧（shāo）温度。包埋（mái）料的类型（xíng）。金属的（de）类型。铸造（zào）的温度。 2）因高温产生的龟裂，与金属及包埋料的机械（xiè）性能有关。下列情况易产生（shēng）龟裂（liè）：铸（zhù）入温度高（gāo）易产生龟裂；强度高的包埋料易产（chǎn）生龟裂；延伸性（xìng）小的镍烙（lào）合金及（jí）钴烙合金易（yì）产生（shēng）龟裂。解决的办（bàn）法： 使用强（qiáng）度低的包埋（mái）料；尽量（liàng）降低金（jīn）属的（de）铸入温度；不使（shǐ）用延展（zhǎn）性小的。较脆的合金。缺（quē）陷四：球状突起缺陷主要（yào）是包埋（mái）料调和后残留的空气（qì）（气泡（pào））停留（liú）在蜡型的表面而造成（chéng）。 1）真空调（diào）和包埋料，采用真（zhēn）空包埋后效果更好。 2）包埋前（qián）在蜡型（xíng）的表面喷射界面活性剂（例（lì）如日（rì）进公司的castmate） 3）先把包埋料涂布在蜡型（xíng）上。 4）采用加压（yā）包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋（mái）时留意蜡型的方（fāng）向，蜡型与铸（zhù）道连接处的下方不要（yào）有凹陷。 6）防止包埋时（shí）混入气泡。铸圈与铸（zhù）座。缓冲（chōng）纸（zhǐ）均需密合；需沿铸（zhù）圈内壁灌（guàn）注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后（hòu）不得再震（zhèn）荡。缺陷五：铸件的（de）飞边缺陷主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入（rù）型腔（qiāng）的裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋条件：使用（yòng）强度较高的（de）包（bāo）埋料。石膏类（lèi）包埋（mái）料的强度低于磷酸盐（yán）类包埋（mái）料，故使用时（shí）应谨慎。尽（jìn）量（liàng）使用有圈铸造。无圈铸造（zào）时，铸圈易产生（shēng）龟裂，故需注（zhù）。 2）焙烧的条（tiáo）件：勿在包埋（mái）料固化后直接焙烧（应在数（shù）小时后再焙烧）。应缓缓的（de）升温。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命的缺（quē）陷之一（yī）， 一（yī）旦出（chū）现裂纹， 轻（qīng）则费（fèi）力修补，重则彻底报废！ 而要想避免裂纹， ***关（guān）键（jiàn）的（de）还（hái）是（shì）要对裂纹形成的原（yuán）因了如指掌， 这样才（cái）能从根本上（shàng）杜绝！铸件裂纹主要分为两类，热裂（liè）和冷裂！热裂热裂是裂纹外（wài）形弯弯曲曲，断口很不规（guī）则呈藕断丝连（lián）状，而（ér）且表面较宽，越到里面（miàn）越窄（zhǎi），属（shǔ）热裂其机（jī）理是：钢（gāng）水注入（rù）型腔（qiāng）后开（kāi）始冷（lěng）凝，当（dāng）结晶骨架已经形成并开（kāi）始（shǐ）线收缩（suō）后，由于此时内部钢（gāng）水（shuǐ）并未（wèi）完（wán）成（chéng）凝固成固态（tài）使收缩受阻，铸件中（zhōng）就会产生应（yīng）力或塑性变形（xíng），当它们超过在（zài）此高温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。热裂纹形成原因形成热裂纹的理（lǐ）论（lùn）原因（yīn）和实（shí）际原因（yīn）很多，但根本原因是铸件（jiàn）的凝固方（fāng）式和凝固时期（qī）铸件的（de）热应力和收（shōu）缩（suō）应力（lì）。 热裂纹（wén）产生的（de）原（yuán）因体现在工（gōng）艺和（hé）铸件（jiàn）结构方面其中（zhōng）有：铸件壁厚不（bú）均匀（yún），内角太（tài）小；搭接（jiē）部位分（fèn）叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件（jiàn）正常收缩；浇冒口系统阻碍（ài）铸件正常收（shōu）缩（suō），如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间（jiān）型砂强度很高，***了铸（zhù）件的自由收缩（suō）；冒口（kǒu）太（tài）小或太（tài）大（dà）；合金线收（shōu）缩率太大；合金中低熔点相形（xíng）成元素超标，铸钢铸（zhù）铁（tiě）中硫（liú）、磷含（hán）量高（gāo）；铸件开箱（xiāng）落砂（shā）过早（zǎo），冷（lěng）却过（guò）快。热裂纹4招解决1、改善（shàn）铸件结构 壁厚（hòu）力求均匀，转角处应作出过渡（dù）圆角，减少（shǎo）应力集（jí）中现象。轮类铸件的轮辐必（bì）要时可做成弯曲状。2、提（tí）高合金（jīn）材料（liào）的熔炼质量（liàng） 采用精炼和除气工（gōng）艺去除金（jīn）属液中的氧化夹（jiá）杂和气体等。控制有害杂质的含量（liàng），采用合（hé）理（lǐ）的熔炼（liàn）工艺，防止（zhǐ）产生冷裂纹。3、采用（yòng）正确的铸造工艺措施 使（shǐ）铸件实（shí）现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也（yě）有助于防止冷（lěng）裂纹。合理（lǐ）设置浇冒口的（de）位置（zhì）和尺寸，使铸（zhù）件各部分的冷却速度尽量均（jun1）匀一致，减少（shǎo）冷裂纹倾向（xiàng）。4、时效热处理 铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使（shǐ）铸件产生冷裂纹。必要时（shí），铸件在切割浇冒口（kǒu）或焊补后，还要进行一次时效热处理（lǐ）。冷裂冷裂纹是铸件凝（níng）固后冷却（què）到弹性状态时，因局部铸（zhù）造应力大（dà）于合（hé）金极限（xiàn）强度而（ér）引起（qǐ）的开裂。冷（lěng）裂纹总是发生在（zài）冷却（què）过程（chéng）中承受拉应力的（de）部位，特别是拉应力（lì）集中的部位（wèi）。冷裂（liè）纹与热裂纹不同（tóng），冷裂纹往往穿晶（jīng）扩展到整个（gè）截面，外形呈（chéng）宽度均匀细长的（de）直线或（huò）折线状，冷裂纹的断口表（biǎo）面子净有金属光（guāng）泽或呈（chéng）轻度氧化色，裂纹走向平（píng）滑，而（ér）非沿晶界发生。这与热裂（liè）纹有（yǒu）显著的不同。冷（lěng）裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌（mào）及穿晶（jīng）扩展的微观（guān）特征，与热裂纹区别。 冷裂纹产生的主要原因有以下几方面：1、铸件结构（gòu） 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时（shí）会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷（lěng）裂纹。 2、浇（jiāo）冒口系统设计不合理 对于壁厚（hòu）不均匀（yún）的铸件，如（rú）果内浇口（kǒu）设（shè）置在铸件（jiàn）的壁厚部分（fèn）时，将（jiāng）使铸件（jiàn）厚壁部分（fèn）的冷却速度（dù）更加缓慢，导致或（huò）加剧铸件各（gè）部（bù）分（fèn）冷却速（sù）度的差别，增（zēng）大铸造的热应力，促使铸件产生（shēng）冷裂（liè）纹。浇冒（mào）口（kǒu）设置不当（dāng），直（zhí）接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成（chéng）分不合格 钢中含碳（tàn）量和其他合金元素含量偏（piān）高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料（liào）不易产生冷裂纹（wén），脆性合金材料（liào）易产生（shēng）冷裂纹。 4、控制开（kāi）箱（xiāng）时间 铸件开箱过早，落砂温度过（guò）高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸（zhù）件开裂。
+查看全（quán）文（wén）28 2019-05
消失模铸造在（zài）我国的发展速度是***的，因其具（jù）有很多的优势，很（hěn）多工厂车间都在利用消失模（mó）铸造技术。 但是，许多中（zhōng）小（xiǎo）型民营企业因为没（méi）有系（xì）统（tǒng）学习（xí）过消失（shī）模铸造***知识，大多（duō）设（shè）计的浇注系统都不甚完善，因此（cǐ）导致铸造的产品内（nèi）在缺陷，无法满足客户对产品（pǐn）的质量（liàng）要求，或者导致订单不能按期完成等。浇注位置合（hé）理，才（cái）能做出质（zhì）量合格的铸件（jiàn）产品。今天就（jiù）来给大家盘点一些浇注位（wèi）置需要特别（bié）注（zhù）意的7个关键点。No.1加工（gōng）面 ***，把加工面尤其是（shì）重要的加工面（miàn）朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力（lì）的作用下，铸（zhù）件下部（bù）凝（níng）固时容易得到（dào）补缩，使其组织致密。对消失模（mó）铸造更是如此（cǐ），因为消失模在遇到高温金（jīn）属液生成的熔渣（zhā），易浮到铸件的上表面，加（jiā）工面就能得到（dào）保证（zhèng）。当然，***理想的是熔渣上浮（fú）到设置的冒口里。No.2大平（píng）面（miàn） 第二，模（mó）样的大平面应垂直或倾斜放置。生（shēng）产（chǎn）实践表（biǎo）明，气孔、热（rè）解气化的（de）残渣物形成的夹杂缺陷（xiàn）多（duō）出（chū）现在朝上的表（biǎo）面，而朝下的表（biǎo）面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可（kě）能性小。对消失模（mó）而言，这（zhè）样（yàng）放置可以避免填砂造（zào）型（xíng）时（shí）使（shǐ）大平面变形，也可以（yǐ）避免消失（shī）模（mó）遇高温金属液后在（zài）大面积（jī）内同时分解（jiě）气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙（xì）与（yǔ）金属液面（miàn）的间距，有（yǒu）效避免了塌箱，保证浇注顺利进行（háng）。No.3开口（kǒu）部（bù）分（fèn） 第三（sān），尽量把消（xiāo）失模上的开口部分（fèn）（如（rú）窗口、凹槽（cáo）及孔穴（xué）等）朝上安放，便（biàn）于（yú）填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱（léng）角（jiǎo）清（qīng）晰，设计的直浇道（dào）要（yào）有必（bì）要（yào）的充型压力头，高于铸件（jiàn）上水平面160～210mm，有足（zú）够上升速度，可避免（miǎn）铸件产生皱皮、冷隔和夹（jiá）渣（zhā）疤等缺陷。No.4底（dǐ）部 第四，消失模（mó）铸造通常采（cǎi）用底注式（包（bāo）括（kuò）侧面下部式、下雨淋式等（děng））浇注系统，由于消（xiāo）失模本身不透气，浇注（zhù）时模样被高（gāo）温金属液热解的（de）产物与气（qì）体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型（xíng）之间的间隙排除出去，垂（chuí）直或倾斜安（ān）放（fàng）有利于气体和杂质的排除，避免（miǎn）夹砂结疤缺陷。另外（wài），要（yào）便于排气畅通（tōng）、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内部 第五，要（yào）考虑模样（yàng）在（zài）砂箱（xiāng）内（nèi）摆放的位置，模样在砂（shā）箱中的（de）位置应有（yǒu）利于干砂充（chōng）填，尽可能避（bì）免（miǎn）水（shuǐ）平或向下的不通孔，保证造（zào）型砂容易填充与紧实。防止造型砂填充不到或（huò）振（zhèn）实不（bú）紧（jǐn）产生（shēng）死角，避免浇（jiāo）注后产生涨砂或节（jiē）瘤缺陷。设计（jì）的（de）浇注系统应该是（shì）金属液（yè）流（liú）向合理，流程短，弯（wān）道少，阻力小，保证（zhèng）在设定的浇注时（shí）间内（nèi）能完（wán）全（quán）充满（mǎn）型腔。设计时（shí）为了具有良好的挡（dǎng）渣能力，可考虑用集（jí）渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过验证（zhèng），方可照（zhào）此控制（zhì）。浇注位置应有利于（yú）多层铸件模壳（ké）的排列（liè），在干（gàn）砂（shā）充填紧（jǐn）实时方便支撑，使模样某些加固困难的部（bù）位（wèi）能防（fáng）止变形。No.6金属液的（de）量第六，设计的（de）浇注系统（tǒng）要使金（jīn）属液（yè）流动平稳，避免严重（chóng）紊流、卷入气体，以（yǐ）及（jí）高温金（jīn）属液（yè）的过度氧（yǎng）化。液态金属液进入铸型时线速度（dù）不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口（kǒu）杯2/3内有金属液。No.7合金凝固原则 第（dì）七，必须（xū）遵循（xún）合金（jīn）凝（níng）固原则。就（jiù）消失模铸造灰铸铁来（lái）说，一般尽（jìn）可能按（àn）“顺序（xù）凝固”原则（zé）考虑，除（chú）了对壁（bì）厚均匀（yún）的铸件按同（tóng）时凝固原则考虑外，所确定的（de）内浇道位置、方向和个数（shù）应符合铸件凝固的（de）“顺序”原则（zé），对厚实部位（wèi）采用加快（kuài）冷却，使其能（néng）同时凝（níng）固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补（bǔ）缩（suō）。消失（shī）模凝固原（yuán）则就是（shì）使模样的横（héng）截面（miàn）积自下（xià）而（ér）上逐渐增（zēng）大，这（zhè）样（yàng）有利（lì）于（yú）排气与浮渣，有利于补缩，消除气（qì）孔、缩孔缺陷，获（huò）得（dé）组织（zhī）致密（mì）的优（yōu）良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术是用泡沫塑料制作成（chéng）与零（líng）件结构和尺（chǐ）寸完全一样的实（shí）型模（mó）具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料（liào），烘干后进（jìn）行干砂（shā）造型，振动紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样（yàng）受热（rè）气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致的（de）金属零件的（de）铸造方（fāng）法。消失（shī）模（mó）铸造技术主要（yào）有以下六种（zhǒng）：1．压（yā）力（lì）消失模铸造压（yā）力消（xiāo）失模（mó）铸造技术（shù）是消失模铸造技术与压力凝（níng）固结晶（jīng）技术相结合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体（tǐ），使金属液在压力下凝固（gù）结晶成型（xíng）的铸造方法。这种铸造技（jì）术（shù）的特点是能够显著（zhe）减少铸件中的（de）缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性（xìng）能（néng）。2．真空低压（yā）消失模铸造真空低（dī）压消（xiāo）失模（mó）铸造技术是（shì）将负压消失（shī）模铸造（zào）方法和低压反重（chóng）力浇注（zhù）方法复（fù）合而发（fā）展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低（dī）压消失模铸造技术的特点是：综合了低（dī）压铸（zhù）造与真空消失（shī）模铸造的（de）技术优势，在可控的气（qì）压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造（zào）充型能力（lì）；与压（yā）铸相比，设（shè）备投资（zī）小、铸件（jiàn）成（chéng）本低（dī）、铸件可热处理强化；而与砂型（xíng）铸造（zào）相（xiàng）比，铸件的（de）精度高、表（biǎo）面粗糙度小（xiǎo）、生（shēng）产率高（gāo）、性能好；反（fǎn）重力作（zuò）用下，直浇口成（chéng）为补缩短通道（dào），浇注温度的损失小，液（yè）态合（hé）金在可控的压力下进（jìn）行（háng）补缩凝固（gù），合金铸件的浇（jiāo）注系统简单有效、成（chéng）品率（lǜ）高、组织致密；真空低（dī）压消失（shī）模铸造的浇注温度低，适（shì）合于多（duō）种（zhǒng）有色（sè）合金。3．振动消失模铸造（zào）振动消失模铸造技术（shù）是在消失模铸造过程（chéng）中施加一定频率和振（zhèn）幅的振（zhèn）动，使铸件在振动场（chǎng）的作用下（xià）凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过程中对金属溶液（yè）施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生（shēng）相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件***终（zhōng）凝固组织细（xì）化、补缩提高，力学性能改（gǎi）善（shàn）。该技术利用消（xiāo）失模铸造中现（xiàn）成的（de）紧（jǐn）实振动台（tái），通过（guò）振动（dòng）电机产生的（de）机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化组织的（de）目的，是一（yī）种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污染的方法。4．半固态（tài）消失模（mó）铸造半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态（tài）技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特点在于控制（zhì）液（yè）固（gù）相的相对比例，也称转变控制（zhì）半固态成形。该技术（shù）可以提（tí）高（gāo）铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能。5．消失模壳（ké）型铸（zhù）造消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技术是（shì）熔模铸（zhù）造技术与（yǔ）消失模铸（zhù）造（zào）结合起（qǐ）来的新型铸（zhù）造（zào）方法。该（gāi）方法是将用发泡（pào）模（mó）具制作（zuò）的与零件形（xíng）状一样的泡沫塑料模（mó）样表面涂上数（shù）层耐（nài）火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧气（qì）化消失而（ér）制成（chéng）型（xíng）壳，经过焙烧（shāo），然后（hòu）进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一（yī）种（zhǒng）新型（xíng）精密（mì）铸造方法。它具有消失模铸造（zào）中的模样尺寸大、精密度（dù）高的特点（diǎn），又有熔模精密（mì）铸造（zào）中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容易，克服了熔（róng）模铸造模料容易软化而引起（qǐ）的熔模（mó）变形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合（hé）金复杂铸件。6．消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸（zhù）造消失模（mó）悬浮铸造技术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实（shí）用铸造（zào）技术。该技术（shù）工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气化（huà），夹杂（zá）在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一（yī）起制（zhì）成泡（pào）沫模样）与金属（shǔ）液发（fā）生物（wù）化反应从而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组（zǔ）织性能。由于消失模铸造技术成（chéng）本低、精度高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复杂铸件等特点（diǎn），符合新世纪铸造（zào）技术发展的（de）总趋势，有着广（guǎng）阔的发展前（qián）景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程（chéng）中，模具爆裂是一（yī）件很致命（mìng）的事件，会直接（jiē）影（yǐng）响模具的成型和质量。所以（yǐ），模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施一（yī）定要做好（hǎo）。今天就来（lái）和大家分析一（yī）下模具爆裂的九大原因（yīn），以及防范的九种措施。 模具爆裂原因（yīn）分析（xī）： 1、模具材（cái）质不（bú）好在后续加工中容（róng）易（yì）碎裂； 2、热处理：淬（cuì）火回火工艺不当产（chǎn）生变形； 3、模具研磨平面（miàn）度（dù）不够，产生挠曲变（biàn）形； 4、设计工艺（yì）：模具强度（dù）不够，刀口间距太近，模具结构不（bú）合理（lǐ），模板（bǎn）块数不够无（wú）垫板垫（diàn）脚（jiǎo）； 5、线割（gē）处理（lǐ）不当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床（chuáng）设（shè）备的选用：冲床吨位，冲裁（cái）力不够，调（diào）模下得太深； 7、脱料（liào）不顺：生（shēng）产前无退磁处理，无退（tuì）料梢；生（shēng）产中（zhōng）有断针断弹簧等卡（kǎ）料； 8、落料不顺：组装模时（shí）无漏屎，或滚堵屎，垫（diàn）脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定（dìng）位不（bú）到位，没使用吹气，模板有（yǒu）裂纹仍继（jì）续（xù）生产。模具爆（bào）裂如何防范（fàn）： 1、冲（chōng）压设备 冲压设备（如压（yā）力机）的精度与刚性（xìng）对冲模寿命（mìng）的（de）影响极为重要。冲压（yā）设备的精度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大为提高。尤其足（zú）小间隙（xì）或无间隙冲模、硬质合金冲模（mó）及精（jīng）密冲模必须选择精度高、刚性好的压（yā）力机，否则，将会降（jiàng）低模具（jù）寿命，严（yán）重者还会（huì）损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。为提高模（mó）具（jù）寿命，必须根据工序性（xìng）质和（hé）零件精度等要（yào）求，正确（què）选择导向（xiàng）形（xíng）式（shì）和确（què）定（dìng）导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和（hé）圆角半径（jìng）不仅对冲压件成形有较大的（de）影响，而且对于模（mó）具（jù）的（de）磨（mó）损及寿命也影响很（hěn）大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适（shì）当加大间隙，以提高模具寿命。 3、冲压工（gōng）艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽（jìn）可（kě）能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格（gé）检（jiǎn）查原材料的牌（pái）号、厚度（dù）及表（biǎo）面质量等，并将（jiāng）原材料擦（cā）拭干净，必要时应（yīng）清除表面氧化物和（hé）锈迹；③根据冲（chōng）压工序（xù）和原材（cái）料种类，必要时可安排软化处理和表面（miàn）处理，以及选（xuǎn）择合（hé）适的润滑（huá）剂和润（rùn）滑工（gōng）序。 （2）排样与搭（dā）边 不合（hé）理的往复送料（liào）排样法以及过小（xiǎo）的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须（xū）根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合（hé）理选择排（pái）样方（fāng）法和搭边值，以（yǐ）提高模（mó）具寿（shòu）命。 4、模具材（cái）料 ①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强（qiáng）度，并（bìng）具有高（gāo）的耐磨性和足（zú）够的韧性，热处理变形小（xiǎo），有（yǒu）一定的（de）热硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工艺 模具的热加工质量对模具（jù）的性能与使用（yòng）寿命影（yǐng）响甚大。 （1）锻造工艺。这是（shì）模具工作（zuò）零件制造过程中的重（chóng）要环节。应严格控制锻造（zào）温度范（fàn）围，制定正确（què）的加热规范，采用正确的（de）锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热（rè）处理。应视模（mó）具工作零件的材料和要（yào）求的不同分别采用（yòng）退火、正（zhèng）火（huǒ）或调质等预（yù）备热处理工艺，以改善（shàn）组（zǔ）织（zhī），消（xiāo）除锻造毛（máo）坯的组（zǔ）织缺陷（xiàn），改善加工工艺性。 （3）淬火与回（huí）火（huǒ）。这是模具热（rè）处理（lǐ）中（zhōng）的关（guān）键环节。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱（tuō）碳，应（yīng）严格控制（zhì）热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及（jí）时回火，并根据技（jì）术要求采用不同（tóng）的回火（huǒ）工艺（yì）。 （4）消应（yīng）力退火。对（duì）于（yú）精（jīng）度要求高的模具，在磨削或（huò）电加工后（hòu）还需经过消应力回火处理（lǐ），有利于稳定模具（jù）精度，提（tí）高使用寿（shòu）命。 6、加（jiā）工表面质量 ①模具（jù）工作零件（jiàn）加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面（miàn）现象（xiàng），应严格控（kòng）制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮（lún）硬（yìng）度、粒度（dù）、冷却液、进给（gěi）量等参数（shù））；②加（jiā）工过程中（zhōng）应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹（jiá）层、裂纹、撞击伤痕等宏观（guān）缺陷（xiàn）。这些（xiē）缺陷的存在会（huì）引起应力（lì）集中，成为断裂的（de）根（gēn）源，造成（chéng）模（mó）具早期失（shī）效；③采（cǎi）用（yòng）磨削、研磨和抛光等精加工和（hé）精细加工（gōng），获得较小的表面粗糙度值，提高（gāo）模具使用寿命。 7、表面强化处理 为提高模具（jù）性（xìng）能（néng）和使用寿命，模（mó）具工作（zuò）零件表面（miàn）强化处理应（yīng）用越来越广（guǎng）。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒（fán）和（hé）电火花（huā）强化，以及（jí）化学气相沉积法（CVD）、物（wù）理气（qì）相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸（jìn）镀碳化物（wù）法（TD）等。 8、线切割变（biàn）质层的控制 冲模刃口多采用线切割（gē）加（jiā）工。由于（yú）线切（qiē）割加工（gōng）的（de）热效应和电解（jiě）作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降（jiàng）低，出现（xiàn）显微裂纹等，致使线切割加工的冲（chōng）模（mó）易（yì）发生（shēng）早期磨损，直接（jiē）影响（xiǎng）模（mó）具冲裁间隙（xì）的保持（chí）及刃口容易崩刃（rèn），缩短模具使用（yòng）寿命。因此，在线切割加工中（zhōng）应选择（zé）合（hé）理的电规准，尽量减少变质层深度。 9、正确使用和（hé）合理维护 为了保护正常（cháng）生产，提高冲压件质量，降低（dī）成本（běn），延长（zhǎng）冲模寿（shòu）命，必须正确使（shǐ）用和合理维（wéi）护模具，严（yán）格执行冲模“三检查”制度（使用（yòng）前检查，使用过（guò）程中检查与使（shǐ）用后检（jiǎn）查（chá）），并（bìng）做好冲（chōng）模与维（wéi）护（hù）检修（xiū）工作（zuò）。— E N D —洛（luò）阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机（jī）械设备有限公司 23年（nián）品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河（hé）南省（shěng）洛阳市（shì）洛龙区牡丹大道236号（hào） 厂区地址：河南省洛阳市伊川县（xiàn）彭婆镇朱村德龙（lóng）社区产业园（yuán）
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件（jiàn）表面（miàn）的光洁程度（dù），能间接反应出铸造工（gōng）艺的成熟程度，也能从某种程度上反映出铸件质量的好（hǎo）坏（huài）。大家都喜欢表面光洁度好（hǎo）的铸件，今天就来和大家探讨一下怎样（yàng）可以提高铸件的光洁度（dù）！影响铸造表面（miàn）光洁度常见原（yuán）因01原材料比（bǐ）如型砂的形（xíng）状，分为圆形方形和三（sān）角（jiǎo）形，差的是三角形，缝隙特别（bié）大（如果是树脂砂造型（xíng），还会增加树脂的加入量，当然（rán）也（yě）会同时（shí）增加发（fā）气量，如果排气不好就容易形成气孔（kǒng）），好的是圆形砂。如果是煤（méi）粉（fěn）砂，砂的（de）配比（bǐ）（砂（shā）子的（de）强度和湿度）对（duì）外观的影响（xiǎng）也（yě）很大。02材质如果铸件的化学（xué）成（chéng）分配比失调，比如锰（měng）低，容易产生疏（shū）松，表面材质粗大。03浇铸系统如果浇（jiāo）铸系统不合理，也容易造成（chéng）铸件疏松，严重的会发生铸件（jiàn）浇不到的情况，做不成完（wán）整的铸件。憋（biē）渣系统不合理会使渣质进（jìn）入（rù）型腔产生渣眼。04造渣如果铁水中的渣（zhā）质没有清理干净或者（zhě）浇铸时没有挡住（zhù）渣质，使渣跑（pǎo）到型（xíng）腔里，那（nà）必然会出（chū）现渣眼。05人为由于马虎大意（yì），合箱时砂子没有清理干净或者（zhě）掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸件（jiàn）就会产生砂眼（yǎn）。06硫磷（lín）超标会（huì）使铸件产生裂纹在生（shēng）产（chǎn）或指导生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。如（rú）何提高铸件表面光洁度01喷砂（shā）法工艺汽油（yóu）(120#)洗刷压（yā）缩空气吹干→喷砂→压缩（suō）空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流（liú）动冷（lěng）水（shuǐ）冲洗→电镀锌或硬（yìng）铬（gè）。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工（gōng）件因精度或表面（miàn）光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处（chù）理时，只能（néng）采取浸蚀、洗（xǐ）刷的方法净化表面（miàn）。03步（bù）骤（zhòu）①汽油洗刷(120#)。油多的工件或（huò）汽油用脏时洗后要用洁净（jìng）的120#汽（qì）油再洗（xǐ）刷一遍。②压缩（suō）空气吹（chuī）干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温（wēn）,锈迹除净为止。若锈迹过多（duō）、氧化皮过（guò）厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间（jiān）不宜过长，否则容易造成（chéng）基体（tǐ）渗氢，而（ér）且使表面游离碳裸露过多（duō），导致局部（bù）或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷（shuā）可以将工（gōng）件表（biǎo）面晶格充分暴（bào）露，获得结合力（lì）良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘（zhān）附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸（zhù）铁件（jiàn）导电性差，装挂时应接触（chù）牢固（gù），接触点尽可（kě）能多设（shè）几处，工件（jiàn）与工件之间的间距与其（qí）它材质电镀件（jiàn）相比，略大0.3倍为好。⑦活化。活（huó）化的目（mù）的是除（chú）去在擦刷、装（zhuāng）挂等工序中（zhōng）形成的氧（yǎng）化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水（shuǐ）冲洗。⑨电镀锌（xīn）或硬铬。— E N D —洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南省洛阳市（shì）洛（luò）龙区（qū）牡丹（dān）大（dà）道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村（cūn）德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从日本引进的一种“切实（shí）可行，行之（zhī）有效”的基础管理（lǐ）方（fāng）法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁（jié）、Shitsuke素养、Security安全六大方面。为实现品质（zhì）、***、安全的发（fā）展目标， 2019年（nián）4月以来， 洛阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有限（xiàn）公（gōng）司 深入（rù）借（jiè）鉴和（hé）实施6S管理， 从（cóng）多个方面抓好管理，抓（zhuā）好生产， 提高员（yuán）工自我管（guǎn）理水平， 力求提（tí）升（shēng）企（qǐ）业的生产效率和（hé）品质。成立6S领导管理小组（zǔ）洛（luò）阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备（bèi）有限公司（sī） 成（chéng）立专门（mén）的“6S”管（guǎn）理领（lǐng）导小组， 按照机械（xiè）加工、铸造和后（hòu）勤分组， 小组成员各（gè）有分工， 从制度上确保6S管理的顺（shùn）利实施。 6S管理小组拟定推进计划和目标， 定期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理（lǐ）进度和（hé）进展。学习6S管理知识公司专（zhuān）门订（dìng）购一（yī）批6S管理（lǐ）书籍（jí）， 确保管理人员能够（gòu）“人手（shǒu）一本”， 并且定（dìng）期集中进行培训和学习（xí）。小组成员各（gè）有分（fèn）工（gōng）， 从制度上（shàng）确保6S管理的顺利实施（shī）。 6S管理小组拟定推进（jìn）计划和目标， 定（dìng）期（qī）召开推进会分析讨（tǎo）论， 有效推进6S管理进度和进展。车间现场整理改善6S管理有助于（yú）改（gǎi）善（shàn）企业形（xíng）象（xiàng）， 尤（yóu）其是（shì）有利于（yú）创造（zào）一（yī）个（gè） 干净整洁、井井有（yǒu）条的（de）工作（zuò）环境。 公司按照6S现场（chǎng）管（guǎn）理， 将车间（jiān）内的零（líng）件重（chóng）新归类摆放整齐， 并且（qiě）定期（qī）进行清理（lǐ）打扫， 确保生产（chǎn）现场整洁有序， 这（zhè）样不仅让员工心情（qíng）舒适， 更重要（yào）的是能够节省原料（liào）成本， 避免浪费（fèi）和提高生产效率。产（chǎn）品质量和效率（lǜ）整顿抓生（shēng）产（chǎn）就是抓产品的质（zhì）量和效率。 公司6S管理的目标（biāo）之一也是 保（bǎo）障产品品（pǐn）质和确保（bǎo）交货期。只（zhī）有（yǒu）按照标准化作业， 减（jiǎn）少不良产品的生产（chǎn）， 才能提高产品的品质。 只（zhī）有减少（shǎo）资源和时间的浪费（fèi）， 才能加（jiā）快速有效（xiào）缩短作业周期， 确保交货期内交货。员工素（sù）养的不断提升6S管理是（shì）全员（yuán）管（guǎn）理， 公司（sī）坚持“以（yǐ）人为本”， 提（tí）高员工的自我管（guǎn）理（lǐ）意识， 让每个员工（gōng）都有责任感（gǎn）， 提拔***员工，淘汰落后员（yuán）工（gōng）， 让员工在生产中更有成就感（gǎn）。 同时，公（gōng）司（sī）定制统一的工（gōng）作服， 改善员工精神面貌， 增强员工的集（jí）体荣誉感。安全管理万分重（chóng）要（yào）公（gōng）司（sī）始终重视（shì）安全生产， 6S管理中（zhōng）的安全也是万分重要的（de）！ 这就要求在安全的工作环（huán）境下， 时刻坚持安全为上的观念 按照安全（quán）的作业流（liú）程，防患于未然。 厂（chǎng）区设立（lì）明显的安全标示， 配（pèi）备安全防护用（yòng）品，定期做好安全检查， 确（què）保所有员（yuán）工生（shēng）命安全。洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 深入（rù）贯彻执行6S现场管理， 不仅为了（le）抓（zhuā）生产、抓效（xiào）率、抓品质， 更为今后为其他管理（lǐ）活（huó）动打下坚实基础。 在不断推进6S管（guǎn）理的（de）过程中， 公司不断发现和解决问题， 不断（duàn）提高管（guǎn）理（lǐ）水平， 这都将有利于提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛（luò）龙区牡丹大道236号 厂（chǎng）区地址：河南省洛阳（yáng）市伊（yī）川县彭婆镇朱（zhū）村（cūn）德龙社区产（chǎn）业园
+查看全（quán）文06 2019-05