No.1

No.2

第二，模样（yàng）的（de）大（dà）平面应垂（chuí）直或倾斜（xié）放（fàng）置（zhì）。生（shēng）产实践表明，气（qì）孔（kǒng）、热解气化的残渣物形成的夹（jiá）杂缺陷多出现在（zài）朝上（shàng）的表面，而朝下的表面或侧（cè）立面通常比较光洁，出现缺陷的可（kě）能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以（yǐ）避免消（xiāo）失（shī）模遇（yù）高温金属（shǔ）液后（hòu）在（zài）大面积内（nèi）同时分解气化，起到（dào）抑制气化速度（dù）的作用，同时减小气（qì）隙与金属液面的间（jiān）距，有效避免（miǎn）了塌箱，保（bǎo）证浇注顺利（lì）进行。

第三，尽量把消失（shī）模（mó）上（shàng）的开口部分（如（rú）窗口、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安（ān）放（fàng），便（biàn）于填砂造型，保（bǎo）证（zhèng）紧实。为（wéi）了保（bǎo）证铸件轮廓（kuò）、棱角（jiǎo）清晰（xī），设计的直（zhí）浇道要有必要的（de）充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够（gòu）上升速度，可避免铸（zhù）件产生皱皮、冷隔（gé）和夹（jiá）渣（zhā）疤等缺陷。

第（dì）四，消失模铸造通（tōng）常采用底注式（包括侧面（miàn）下部式、下（xià）雨淋式（shì）等）浇注（zhù）系统，由于（yú）消失模本身不（bú）透（tòu）气，浇注时模样被高温金属液热解的产（chǎn）物与气体，主要是从型砂空隙及消失模（mó）与铸型之间的间隙排（pái）除出（chū）去，垂（chuí）直或倾斜安放（fàng）有利于气（qì）体和杂（zá）质的排除，避免夹砂结疤缺（quē）陷（xiàn）。另外，要便于排气畅通、除渣和浇（jiāo）冒口系统的开设。

 第（dì）五（wǔ），要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱（xiāng）中的（de）位置应有利（lì）于干（gàn）砂充（chōng）填，尽可能避免水平或（huò）向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实。防止造型（xíng）砂填充不到或振实不紧产生死角（jiǎo），避免浇注后（hòu）产生涨（zhǎng）砂或节瘤缺（quē）陷。设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻（zǔ）力小，保证（zhèng）在设定的浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具（jù）有良好（hǎo）的挡渣能力，可考虑用集渣包（bāo）、过（guò）滤网（wǎng）等。通过现场试验（yàn），必须（xū）经过验证（zhèng），方可照此控制。浇注位（wèi）置（zhì）应有利（lì）于多层铸件模壳的（de）排（pái）列，在干砂充填紧实时（shí）方便支撑，使模样某些加（jiā）固困难的（de）部位能防止变形。

第六，设计的浇（jiāo）注系统要使金属液流动（dòng）平稳，避免（miǎn）严重紊流、卷（juàn）入气体，以（yǐ）及高温（wēn）金属液的过度氧化。液态（tài）金属（shǔ）液进入铸型时线（xiàn）速度不可过高（gāo），避免飞溅（jiàn）、冲刷型壁。要保持浇口杯（bēi）2/3内有（yǒu）金属液。

No.7