铸件（jiàn）裂纹可以说是铸件致命的缺陷（xiàn）之（zhī）一，

一旦出现裂纹，

轻（qīng）则费力修补，重则彻底报废！

而要想（xiǎng）避（bì）免（miǎn）裂纹，

***关键的还（hái）是要对裂纹形成的原因了如（rú）指掌，

这样才能从根本（běn）上杜绝！

铸件裂纹（wén）主要分为两类，热裂和冷裂！

热裂

热裂是（shì）裂纹外形（xíng）弯弯曲曲，断口很不规（guī）则呈藕（ǒu）断丝连状，而（ér）且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：钢水注入（rù）型腔后开始冷凝，当结（jié）晶骨架已（yǐ）经形成并（bìng）开始线收缩后，由于此时内部钢水（shuǐ）并未完成（chéng）凝固成固态（tài）使收缩受阻，铸件中就会产（chǎn）生应力或塑性变（biàn）形，当它们超过在此高（gāo）温（wēn）下的材质强（qiáng）度极限时，铸件就会开裂。

热裂（liè）纹形成原因

形成热裂纹（wén）的理论原因和实际原因很多，但根（gēn）本原因是铸（zhù）件的凝固方式和凝固时期铸件（jiàn）的热应力和收缩应力。

热裂纹产（chǎn）生的原因体现在（zài）工（gōng）艺和铸件结构方面其（qí）中（zhōng）有（yǒu）：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接（jiē）部位分叉太多，铸件外框、肋板等（děng）阻碍铸件正（zhèng）常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱（xiāng）带或浇冒口（kǒu）之间型砂强（qiáng）度很高，***了铸（zhù）件的（de）自由收缩（suō）；冒口（kǒu）太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点（diǎn）相形（xíng）成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸（zhù）件开箱落砂过早（zǎo），冷却过快。

热裂纹（wén）4招解决

1、改善铸件结构

壁（bì）厚力（lì）求均匀，转角（jiǎo）处应作出（chū）过渡圆角，减少（shǎo）应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时（shí）可（kě）做成弯（wān）曲状。

2、提（tí）高合（hé）金材料的熔炼质（zhì）量

采（cǎi）用精炼和除气（qì）工艺（yì）去（qù）除金属液中的氧化夹杂（zá）和气体等。控制有（yǒu）害杂（zá）质的含量，采用合理的熔（róng）炼工（gōng）艺，防止产（chǎn）生冷裂纹。

3、采用正确的铸造工艺措施（shī）

使铸件（jiàn）实现同（tóng）时凝固（gù）不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇（jiāo）冒口（kǒu）的（de）位置和尺寸（cùn），使铸件各部分（fèn）的冷却速（sù）度尽量均匀一致，减少冷（lěng）裂纹倾向。

4、时效热处理

铸造应力大的铸件应及（jí）时进（jìn）行（háng）时效热处理（lǐ），避免过大的残余应力使（shǐ）铸件产生冷裂纹。必要时，铸件（jiàn）在切割浇冒口或焊（hàn）补后，还要进行一次时效（xiào）热处理。

冷裂

冷裂纹（wén）是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于（yú）合（hé）金极限（xiàn）强度而（ér）引起的开裂。冷（lěng）裂纹总是（shì）发生（shēng）在冷却过程（chéng）中承受拉（lā）应力的部位，特别是拉应力（lì）集中的部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂（liè）纹往往穿晶扩展到（dào）整个截面，外形呈（chéng）宽度（dù）均（jun1）匀细长的直线或折（shé）线状，冷（lěng）裂纹的断口表面子净（jìng）有金属光泽或呈轻（qīng）度氧化色，裂纹走向（xiàng）平滑，而非沿晶界（jiè）发（fā）生。这与热裂纹有显著的不同。冷裂纹检（jiǎn）验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及（jí）穿（chuān）晶扩展（zhǎn）的微观特（tè）征，与（yǔ）热裂纹（wén）区（qū）别。

冷裂纹（wén）产（chǎn）生的主要原因（yīn）有以下几方（fāng）面：

1、铸件结（jié）构

铸件壁厚不均匀，促使（shǐ）铸件（jiàn）产生铸造应力，有（yǒu）时会（huì）产生冷裂纹类缺（quē）陷。刚性结构的（de）铸件，由于其结构的阻（zǔ）碍，容（róng）易产生热应力（lì），从而使铸件产生冷裂纹。

2、浇冒口（kǒu）系统设（shè）计不（bú）合理

对于壁厚不（bú）均匀的（de）铸件，如果内（nèi）浇口设置在铸件的壁（bì）厚部分（fèn）时，将使铸件厚壁部分的冷（lěng）却速（sù）度更（gèng）加缓慢，导致或（huò）加剧铸件各（gè）部分（fèn）冷却速度（dù）的差别，增（zēng）大铸造（zào）的热应力，促使铸件（jiàn）产（chǎn）生冷裂纹。浇冒口设（shè）置不当，直接阻碍铸件收缩，也促（cù）使铸件产生冷裂纹（wén）。

3、合金材料的（de）化学成分不合格

钢中含碳（tàn）量和其他合金（jīn）元素含（hán）量偏高（gāo）使铸件容易发生冷裂纹。韧性（xìng）合金材料不（bú）易产生（shēng）冷裂纹，脆性合金材料（liào）易产生冷裂纹。

4、控制开箱时间

铸件开箱过早，落砂（shā）温度过高，在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会（huì）引（yǐn）起铸件开裂。