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2025年1月16日（rì）晚上5点（diǎn）28分，洛阳（yáng）顺（shùn）祥机（jī）械有（yǒu）限公司2024年生（shēng）产销售总结大会（huì）在（zài）伊川县（xiàn）丽都大酒店（diàn）三楼（lóu）顺利（lì）召开！ 首先（xiān），由财务部（bù）段鲜（xiān）艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售（shòu）额3700万，维修率从（cóng）当初的（de）60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩（jì）得（dé）到（dào）了董事（shì）长（zhǎng）侯战（zhàn）强（先（xiān）生）和（hé）总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高（gāo）度赞扬，并依次对（duì）于（yú）2025年（nián）的目标制定，具体实（shí）施（shī）步骤做出进一步（bù）的（de）安排。 大会还由销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙振（zhèn）雷（销售部），李占阔（kuò）（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（wǎn）（精算（suàn）吧（ba））等20位各（gè）个岗位（wèi）段的优（yōu）秀员工颁发了荣誉证书和现金（jīn）奖（jiǎng）励。 最后，董（dǒng）事长（zhǎng）侯战强带领大家共同展望美好的2025年（nián），销售（shòu）部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的（de）献计（jì）献策，积极的（de）为即（jí）将到来的（de）2025年增强信心。
+查看（kàn）全（quán）文18 2025-01
对于（yú）强度（dù）、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要（yào）采用铸钢件，铸钢件的产量（liàng）仅次于铸铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一（yī）、按照化学成分铸钢（gāng）可分为碳素（sù）铸钢和合金（jīn）铸（zhù）钢两大类（lèi）。其中以碳素铸钢应（yīng）用最广，占（zhàn）铸钢总产量（liàng）的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点（diǎn）较高、铸造（zào）性能差，仅用于制造电（diàn）机零件或渗碳零（líng）件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类铸（zhù）铁的综合（hé）性能（néng），即强（qiáng）度高、有（yǒu）优良的塑性和韧性（xìng），因此适于制造形状（zhuàng）复杂、强度和（hé）韧性要求高的零件（jiàn），如火车车轮、锻（duàn）锤（chuí）机架和砧座、轧（zhá）辊和高（gāo）压阀门等，是（shì）碳（tàn）素铸钢（gāng）中（zhōng）应用最多的（de）一类（lèi）；高碳钢ZG55的（de）熔点低（dī），其铸造性能较（jiào）中碳钢的好，但（dàn）其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨（mó）件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分（fèn）为（wéi）两低合金钢和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我（wǒ）国主要应用锰（měng）系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来（lái）制造高强度齿轮（lún）和高强度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐蚀等特（tè）殊（shū）性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨（mó）钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖（wā）掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于（yú）制造化工、石油、化纤和食（shí）品等设（shè）备（bèi）上的零件。 二、铸钢的铸（zhù）造工（gōng）艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却（què）比铸铁差。因为铸钢的（de）熔（róng）点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差（chà）、收缩大，其体收（shōu）缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩（suō）为（wéi）1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及（jí）粘砂（shā）等缺陷，必须采取比铸铁复（fù）杂的工艺（yì）措施： 1、由于钢液的流（liú）动（dòng）性差，为防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生冷（lěng）隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系统（tǒng）的（de）结构（gòu）力求简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干（gàn）铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液（yè）态（tài）的时（shí）间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸（zhù）钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸（zhù）件出现（xiàn）缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都采（cǎi）用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以（yǐ）实现顺序凝固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型芯（xīn）中加焦炭、以及采用空（kōng）心型芯和（hé）油砂芯（xīn）等来改善砂（shā）型（xíng）或型芯（xīn）的退让性和（hé）透（tòu）气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度（dù）也（yě）高。高（gāo）温下（xià）钢（gāng）水与铸型（xíng）材料相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的（de）人造石（shí）英（yīng）砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷由（yóu）石（shí）英（yīng）粉（fěn）或锆砂（shā）粉（fěn）制得的涂料（liào）。为（wéi）减少气体来（lái）源、提（tí）高钢水（shuǐ）流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件（jiàn）用（yòng）干型（xíng）或快干型（xíng）来铸造，如（rú）采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸（zhù）钢（gāng）件的（de）热处（chù）理 铸钢件均应在热处（chù）理（lǐ）后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气（qì）孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均（jun1）及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢（gāng）件的强度（dù）、尤其是塑性（xìng）和韧性大大降低。 为（wéi）细化晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必（bì）须进行正（zhèng）火或退火处（chù）理。正（zhèng）火处（chù）理后的（de）钢，其机械性能较退火后的高，成本也（yě）较低，所以（yǐ）应用较多（duō）。但由于正火（huǒ）处理会引起较退火大的内应力（lì），只适（shì）用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应（yīng）力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行（háng）高（gāo）温（wēn）回（huí）火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂（zá）及易产生裂纹的（de）铸钢件，只（zhī）能进行（háng）退（tuì）火处（chù）理。铸钢件不（bú）宜淬火，否则（zé）极易开裂（liè）。 四、铸钢的（de）熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉（lú），电弧炉和感应（yīng）炉等。平（píng）炉的特点是（shì）容量大、可利用废钢作原料、能准确控（kòng）制钢的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低合（hé）金钢，多用（yòng）于熔炼质量（liàng）要求（qiú）高的（de）、大型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相（xiàng）电弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液（yè）的成分和质（zhì）量、对炉料的要求不甚严格（gé）、容易升温，故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等（děng），是生产成型（xíng）铸钢（gāng）件的常用（yòng）设备。 此外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各种高（gāo）级合金钢和碳含（hán）量极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度（dù）快、合金（jīn）元素烧（shāo）损（sǔn）小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年九（jiǔ）亿集团年度总结中，公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械被评（píng）为“2024年年（nián）度优（yōu）秀供应商”该荣誉（yù）的获（huò）得（dé）离不开董事（shì）长侯战强，总（zǒng）经理张桥梁的英明领导（dǎo），离不（bú）开全体（tǐ）员工的共（gòng）同努力，更（gèng）离不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全体（tǐ）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥人共同努力，再创辉（huī）煌！
+查看全（quán）文（wén）01 2025-01
铸（zhù）件在生产（chǎn）过程中由于操（cāo）作工艺或者（zhě）经验的问（wèn）题，都会（huì）导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能（néng）够达到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往会对缺陷进行修复（fù），那修复方法都有（yǒu）哪些呢？ 一（yī）、铸工胶水：简单，粗放的铸（zhù）件，一般修补处不（bú）需要后（hòu）续加工，且没（méi）有特（tè）殊的强度硬度要求（qiú）。这（zhè）类铸件附（fù）加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到的（de）铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊（hàn）补处性能（néng）基（jī）本可以达到母材的（de）标准，且操作（zuò）简单，焊补效（xiào）率（lǜ）高，受到（dào）许多厂（chǎng）家的认可（kě）和信赖。目前（qián）市场上，焊机种类比较多（duō），应用在（zài）缺（quē）陷修复上，大体有（yǒu）以（yǐ）下几种： 电（diàn）焊机：铸铁（tiě）、铸钢件（jiàn）焊补多采用（yòng）的传统方式。 优点（diǎn）：修复大（dà）缺陷，效率高（gāo）。 缺点：焊（hàn）后焊点上硬度（dù）过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热处理才可以（yǐ）满足加工要（yào）求。且因（yīn）焊接条件限（xiàn）制，内部（bù）容易产（chǎn）生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩（yà）弧（hú）焊：精密铸件，铝合金压（yā）铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分（fèn）模具制造和修（xiū）复厂家，也采用该焊机修复模（mó）具（jù）缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效（xiào）率高，精度较电焊机（jī）高。焊丝种（zhǒng）类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合金（jīn）产（chǎn）品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺点：用（yòng）于缺陷修复，小缺（quē）陷修（xiū）复（fù）时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬（yìng）点。由于热影响，焊（hàn）补（bǔ）有色铸件（jiàn）或薄壁件时（shí），易产生热变形。操（cāo）作技术要求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复（fù）技术，因焊补过程中（zhōng）工（gōng）件产（chǎn）生（shēng）热量极小，被（bèi）成为冷焊（hàn）机。经（jīng）过（guò）几年的发（fā）展，焊机应用（yòng）方（fāng）向和（hé）技术（shù）都得到了（le）很大的发展（zhǎn），已经在（zài）修复市场占有很大的份（fèn）额（é）。按照修补产品分类有：贴片机和电火花（huā）堆焊修（xiū）复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊（hàn）片（piàn）粘（zhān）贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊（hàn）片（piàn）厚度，焊接（jiē）质（zhì）量取决于（yú）放电是（shì）否均匀。适合于工（gōng）件磨损，加（jiā）工超差修复，在模（mó）具（jù）市（shì）场（chǎng）具有一定影响（xiǎng）力（lì）。该机器也可以将（jiāng）焊粉（fěn），填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修（xiū）复后的工件色（sè）差小。缺点是（shì）修（xiū）补的速度（dù）较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点（diǎn）是，焊补效率（lǜ）不如电焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修复毫米级缺陷和（hé）加（jiā）工面缺陷时，其突出的优势使人（rén）们（men）更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥公司推出针（zhēn）对90后及00后（hòu）的人才培养计划，该计划每年投（tóu）入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能（néng）力（lì），培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗（gǎng）位技能，确保员（yuán）工全面发（fā）展。此外，每半个月（yuè）举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式（shì），由张总担（dān）任组长亲自挂牌，办（bàn）公室（shì）主（zhǔ）任郝毅康负（fù）责具体事务。同时，公司还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训，以（yǐ）提升培训质（zhì）量和效果。 一（yī）、培养目标 1. 培养（yǎng）具有扎实的机械制图基础、较（jiào）强的计算机（jī）辅（fǔ）助设计（CAD）和（hé）计算（suàn）机辅（fǔ）助（zhù）制造（CAM）能（néng）力的青年人（rén）才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工（gōng）艺（yì）和质量控（kòng）制意识的青年人才，确保产品的质量和生（shēng）产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进（jìn）行各工序（xù）设计、制造、维修和调整能力的（de）青年（nián）人才；4. 培养具（jù）备（bèi）较高操作技（jì）能（néng）和安全意识的青年人才，降低生产过程中的安全事故风（fēng）险及质量风险。 二、课程设置 1. 机（jī）械（xiè）制（zhì）图基础（chǔ）：包（bāo）括机械制图基本概念、基本原理、图（tú）形（xíng）符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造（zào）的原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等（děng）； 4. 模（mó）具设计与制造：模具（jù）设（shè）计原理、结构分析、材料选用（yòng）、制造工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂的性能（néng）及检测、造型方法、合箱操（cāo）作（zuò）等；6. 熔（róng）炼浇（jiāo）注（zhù）：金属材料的基础知识、冶（yě）炼（liàn）方法、浇（jiāo）注（zhù）过（guò）程及（jí）常见问（wèn）题处（chù）理（lǐ）等；7. 其他（tā）相（xiàng）关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位（wèi），爱（ài）好进（jìn）行专（zhuān）门培训（xùn）等。三、教（jiāo）学方（fāng）法 1. 理论（lùn）教学：采用多（duō）媒体课件、实物（wù）演示、案例分（fèn）析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学（xué）员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教学、模拟操（cāo）作等方（fāng）式，让学员（yuán）亲自（zì）操作（zuò）设（shè）备（bèi），增强动手能（néng）力和（hé）实践经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例（lì），让学员参与项目实施，提高（gāo）分析（xī）和解决（jué）问题的能力；4. 课程评价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对（duì）学员的学习效果进行综合（hé）评价。 四（sì）、培训（xùn）周期 培训周期为6个月，分（fèn）为两（liǎng）个阶段进行。第一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习和（hé）实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为（wéi）专业课程学习和项（xiàng）目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结（jié）束后，为（wéi）学员提供一定期（qī）限的（de）实践（jiàn）机会，以（yǐ）便（biàn）于（yú）将所学知识应用于（yú）实际工（gōng）作中；2. 定期（qī）关注（zhù）学员的工作（zuò）表现和发展情况，及（jí）时给（gěi）予指导（dǎo）和（hé）支（zhī）持，帮助学员（yuán）解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激（jī）励机制，对取得优（yōu）异成绩的学员给予（yǔ）表彰和奖励（lì），激发他们的工作热情和创新精神。 本青（qīng）年人才陪跑计划旨在全面提高公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥（xiáng）青年人才的技能和素质，为企业的发（fā）展提供有力的（de）人才保障（zhàng）。我们将不（bú）断优化课（kè）程设置和教学方（fāng）式，确保（bǎo）培养出（chū）更多（duō）优秀的铸（zhù）造人才，作为扩大生产（chǎn）后（hòu）车间（jiān）中层（céng）管（guǎn）理及推进数字化改造干（gàn）部储备人才，推动（dòng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥铸（zhù）造（zào）产业的发展。 2024年12月（yuè）25日公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查（chá）看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的（de）致命（mìng）缺陷，重则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇（jiāo）道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密（mì）。如不严密，在负压的作用（yòng）下就会吸入砂子，所以装箱（xiāng）者一定要精心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环节（jiē）或疏忽都会造成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇注（zhù）系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强其（qí）强度。③涂料（liào）的（de）强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗（kàng）烈性也（yě）很（hěn）重要（yào），因为在运输（shū）、装填砂（shā）、震（zhèn）动时（shí）都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅度要（yào）小，待填满砂时再（zài）振（zhèn）幅（fú）大些。⑤浇（jiāo）口杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量（liàng）靠（kào）近浇口杯，以免压力头（tóu）过（guò）大。⑦负压（yā）过（guò）大（dà），使金属（shǔ）液流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂（zá）物可能性加（jiā）大（dà），粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充型（xíng）前（qián）沿金属（shǔ）液不（bú）能使泡沫充分（fèn）分解汽 化（huà），未分解的残留物质来不及（jí）浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化（huà）分解生成（chéng）的气体及残留物不能及时排（pái）出铸型（xíng）而凝固在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸样分（fèn）解不（bú）充分，液相残留物会（huì）堵塞（sāi）涂料层，使热解气体（tǐ）排（pái）出受阻，腔内形（xíng）成反（fǎn）压力，充型流（liú）动性下降，凝固快。②涂（tú）料透（tòu）气（qì）性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除（chú）型（xíng）腔内的气体及残留物，在充型压（yā）力下形成（chéng）气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液形成涡流（liú），侵入空（kōng）气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统之间（jiān）的连接处（chù）密封（fēng）不好，尤其是直浇（jiāo）道和浇口杯。在负压作用（yòng）下很（hěn）容易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。⑥型砂（shā）粒（lì）度（dù）太细（xì），粉尘含（hán）量高，透（tòu）气性差，负压管道内部堵（dǔ）塞，造成负压度（dù）失（shī）真，使型腔（qiāng）周（zhōu）围的（de）负压值（zhí）远低于（yú）指示负压，汽（qì）化物不能及时排出涂料（liào）层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合（hé）理的浇注工艺和负（fù）压度。消失（shī）模浇注工艺是以充（chōng）满（mǎn）封闭直（zhí）浇道为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露直（zhí）浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提（tí）升停顿瞬间（jiān）力（lì）求平衡，不断流（liú）。进入尾（wěi）期慢慢收（shōu）包，使渣（zhā）、气（qì）、及汽化（huà）残留物有充分时（shí）间浮（fú）集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁效（xiào）应，不利（lì）于（yú）液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成（chéng）很多气孔。适宜的负（fù）压是排气（qì）的保证，也（yě）是防止（zhǐ）粘砂（shā）的措（cuò）施。⑧模（mó）样粘（zhān）合应（yīng）选用专用的（de）热熔（róng）胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的（de）情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避免（miǎn）使用汽化（huà）缓慢的（de）乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技（jì）术是用泡（pào）沫塑料制作成与零件（jiàn）结构和尺寸完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行（háng）干砂造型，振动紧实（shí），然后浇入金（jīn）属液使模样受热（rè）气（qì）化消失，而得到与模样形状一致的金属零（líng）件（jiàn）的铸造方法（fǎ）。压力消失模铸造（zào）技术压力消失模铸造（zào）技术是（shì）消失（shī）模铸造技术（shù）与压力凝（níng）固结（jié）晶技术相（xiàng）结合的铸造（zào）新技术，它是在带砂箱（xiāng）的压力灌中（zhōng），浇注（zhù）金属液使（shǐ）泡沫塑料（liào）气化消失后（hòu），迅速密封（fēng）压（yā）力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液在压力下凝（níng）固结晶成（chéng）型的铸造（zào）方法（fǎ）。这种铸（zhù）造（zào）技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改（gǎi）善铸件力（lì）学性能。真空低压消失模（mó）铸（zhù）造技术真空低压（yā）消失模（mó）铸造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和（hé）低（dī）压反重力浇注方法复合而（ér）发展的（de）一种新铸造技术（shù）。真空低压消失模（mó）铸（zhù）造技术的特点是：综合了低（dī）压铸造（zào）与真空消失模（mó）铸造的（de）技术优势（shì），在可控的气压下完成充型过程（chéng），大大提高了合金的铸造（zào）充型能（néng）力；与（yǔ）压（yā）铸相比（bǐ），设备投资小、铸（zhù）件成（chéng）本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面（miàn）粗糙度小、生（shēng）产率（lǜ）高、性能好；反（fǎn）重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注系统简单有（yǒu）效、成品率高、组（zǔ）织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。振动（dòng）消失模铸造技术（shù）振动（dòng）消失模铸造技术是（shì）在消失模铸造过程中施（shī）加一定频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件（jiàn）在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了（le）一定时间振动，振动力（lì）使液相（xiàng）与固（gù）相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结（jié）晶核心（xīn），使铸件最终凝（níng）固组织细化、补缩提（tí）高，力（lì）学性能改善（shàn）。该技术利用消失模铸造中现成的紧实（shí）振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细（xì）化（huà）组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污染的（de）方（fāng）法。半固态消失模铸造技术半（bàn）固（gù）态消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结（jié）合（hé）的新铸造技术，由于该工艺的特（tè）点在（zài）于控制液固相（xiàng）的相对比（bǐ）例，也称转变（biàn）控（kòng）制半固态成（chéng）形。该技术可以提高铸（zhù）件致（zhì）密度、减少（shǎo）偏析（xī）、提（tí）高尺寸（cùn）精度和铸件性能。消失（shī）模壳型铸造（zào）技术消失模壳（ké）型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具（jù）制作的（de）与零（líng）件形（xíng）状一样的泡沫塑料模样表面涂上（shàng）数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后（hòu），将其中的泡沫（mò）塑料（liào）模样燃烧气（qì）化消失（shī）而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获（huò）得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新型精密（mì）铸造方法。它具有（yǒu）消失模铸造中的模（mó）样（yàng）尺寸大、精密（mì）度高的特点，又（yòu）有（yǒu）熔模（mó）精密铸造（zào）中（zhōng）结壳（ké）精度、强度（dù）等优（yōu）点。与（yǔ）普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡（pào）沫塑料模料成本（běn）低廉（lián），模样粘接组合方便，气（qì）化消失容易，克服了（le）熔模铸造（zào）模料（liào）容易软化（huà）而引（yǐn）起的（de）熔（róng）模变形的问题，可以生产较大尺寸的（de）各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮铸造结（jié）合（hé）起（qǐ）来（lái）的一种新型实用铸造技术。该技术工（gōng）艺（yì）过程是金属液（yè）浇入（rù）铸（zhù）型后，泡（pào）沫塑料模样气（qì）化，夹杂在冒口模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特（tè）定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液发生物化反（fǎn）应从而（ér）提（tí）高铸（zhù）件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国（guó）政府恢（huī）复对澳门行使主权，澳门重新（xīn）纳入国家治理体系，开启了历史发（fā）展的新纪元。澳门也（yě）成（chéng）为（wéi）世界观察“一国两（liǎng）制”伟大创（chuàng）举的（de）窗口。回归（guī）25年来（lái），澳门（mén）以祖国为坚强后盾，在向阳而生中（zhōng）华（huá）丽转身，在风（fēng）雨历练中走（zǒu）向成熟，向世界展示具有澳（ào）门特色（sè）的“一国两制”成（chéng）功（gōng）实践的华彩（cǎi）篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技（jì）术发展到（dào）今天的现代铸造技术或液态（tài）凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝（níng）固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不（bú）断的出现和提高（gāo）、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和技术（shù）的发展密切相关。固技术的发展 控制凝（níng）固过程是开发新（xīn）型材料（liào）和提（tí）高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技（jì）术、快速凝（níng）固技（jì）术、复合材料（liào）的获得、半固态金（jīn）属铸造成形技术等等（děng）就是集中的（de）代表（biǎo）。1.顺序凝固（gù）技术 所谓的顺（shùn）序凝固技术（shù） ，是使液态金（jīn）属的热量沿一定向（xiàng）排出 , 或（huò）通（tōng）过对液态（tài）金属施行某方向的快速（sù）凝（níng）固 , 从而使晶粒的生（shēng）长( 凝固（gù） )向着（zhe）一（yī）定的方向进行 , 最终获得具（jù）有单方向晶粒组织或（huò）单晶组（zǔ）织的铸件的一种工艺方法。由（yóu）于冷却及控制（zhì）技术的不断进步,使热量（liàng）排出的强度及方向性不（bú）断（duàn）提高 , 从而使固液界面（miàn）前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生长（zhǎng）的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定（dìng）向生长的（de）组织（zhī）的力（lì）学性能（néng）优（yōu）异（yì）, 使叶 片工作温度（dù）大幅度（dù）提（tí）高 , 从而使航空发动（dòng）机性能提高。 顺序（xù）凝固技术（shù）的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般（bān）顺序凝固柱（zhù）状晶（jīng）叶片具（jù）有更高（gāo）的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐（fǔ）蚀（shí）性（xìng）能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效（xiào）地增加（jiā）了航空发动机的推力和效率 , 使（shǐ）其性（xìng）能大幅度（dù）提高。2. 快（kuài）速凝固技术（shù）即在比常规工艺条（tiáo）件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的（de）工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和（hé）高分散度的超细析出相 , 材（cái）料的高强度、高韧性等。 快速凝（níng）固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结（jié）构的固（gù）体材（cái）料 , 即所谓的金（jīn）属（shǔ）玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有特殊（shū）的电学性能、磁学性能、电化（huà）学性（xìng）能和（hé）力学性能 ,己（jǐ）得到广泛（fàn）的应用。如用作（zuò）控制变压（yā）器铁心材料、计算机（jī）磁（cí）头（tóu）及外围设（shè）备中零件的（de）材料、纤焊材料等。快速凝固正日益（yì）受到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备凝固技（jì）术的（de）另一发展是用于复合（hé）材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所（suǒ）希（xī）望的方式（shì）分布（bù）或排列的一种（zhǒng）具有特殊性能（néng）的材料。由于复合材料的（de）基体（tǐ） 具有（yǒu）较（jiào）高的断裂性 , 加上增强相的存（cún）在 ,故能（néng）表（biǎo）现出与普（pǔ）通单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能（néng）和抗疲劳性能 , 已发展了（le）多种制取复（fù）合材料的工艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固技术制备自生复合材（cái）料。此领域的（de）应用前景将越来越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金属（shǔ）铸造成形（xíng）技（jì）术经过 20 多年的研究（jiū）及（jí）发展 , 已进入工业应用阶段。其原理（lǐ）是在液态（tài）金属的凝固（gù）过（guò）程（chéng）中进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普（pǔ）通（tōng）铸造易于形成的树枝晶网（wǎng）络（luò）骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而（ér）制得半固态金（jīn）属液 ,它具有一（yī）定的流（liú）动性 ,然后可利用常规的成形（xíng）技术如压铸、挤（jǐ）压、模锻等成形生（shēng）产坯料或铸件（jiàn）。半固态金属铸造成形（xíng）克服了传（chuán）统（tǒng）铸造（zào）成形易（yì）产生的缩孔、缩松、气（qì）孔及尺寸偏（piān）差等缺点（diǎn）, 具有（yǒu）成形温度（dù）低, 延（yán）长模（mó）具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生（shēng）产条件和（hé）环境 , 提高铸件（jiàn）质量（liàng） ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量等许（xǔ）多优点。半固态金属成形（xíng）工艺（yì）将（jiāng）成为（wéi） 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形化成形技（jì）术之一。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期中国商朝的重875公（gōng）斤的司母戊方鼎（dǐng），战国时期的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透光镜，都是（shì）古代（dài）铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具（jù）或用具（jù），艺（yì）术（shù）色彩（cǎi）浓厚（hòu）。那时的（de）铸（zhù）造工艺是与制陶工艺并行（háng）发展的，受陶器的影（yǐng）响很大。发展中国（guó）在公（gōng）元前（qián）513年（nián），铸出（chū）了世界上最早见于（yú）文（wén）字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八（bā）世（shì）纪（jì）前后也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了（le）铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国（guó）先后敷设了（le）不少向居民供饮（yǐn）用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机（jī）、纺（fǎng）织机和铁（tiě）路等工业兴（xìng）起，铸件（jiàn）进入为大工业（yè）服（fú）务的新时期，铸（zhù）造技术开始（shǐ）有了大（dà）的发展。近代进入20世纪，铸造的（de）发展速（sù）度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种机（jī）械物理（lǐ）性能更好，同（tóng）时（shí）仍具有良好的机械加工性能（néng）；另（lìng）一个原因是机械（xiè）工业本身和其（qí）他工（gōng）业如化工、仪（yí）表等的发展，给铸造（zào）业（yè）创（chuàng）造了有利的（de）物（wù）质条件。如检测手段（duàn）的发（fā）展（zhǎn），保证了铸件质量（liàng）的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子（zǐ）显微镜等（děng）的（de）发明，帮助人们深入到金属（shǔ）的微观世界，探（tàn）查金属结（jié）晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生（shēng）产。当代铸造业的发展，铸造（zào）是现代（dài）机械制造（zào）业的基础工（gōng）艺（yì）之一（yī），因此（cǐ）铸（zhù）造（zào）业的发展（zhǎn）标志着一个（gè）国（guó）家的生（shēng）产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万（wàn）吨，是（shì）世（shì）界铸（zhù）造第一大（dà）国。随着我（wǒ）国铸（zhù）造产业的不断（duàn）发（fā）展，国内（nèi）铸造产业将打造（zào）“四有（yǒu）”创新企业，即有（yǒu）创新（xīn）思想（xiǎng）、创（chuàng）新计划、创新的制度和体系以及（jí）创新（xīn）的工作方式。而在（zài）转型（xíng）升级（jí）方面，则（zé）要打（dǎ）造具有（yǒu）六（liù）大特征的新型（xíng）企业（yè）：一，制造（zào）前端（duān）市场（chǎng）研发和后端（duān）服务变大（dà），制造环节（jiē）缩小的（de）业务模式创新的（de）企（qǐ）业。二，从卖（mài）商品（pǐn）转变到卖方案，提供完整解（jiě）决方案的企业。三，以智能和集成为（wéi）标志（zhì）的数字化企业。四，三五年翻一番（fān）的速度型企（qǐ）业。五，先进科技、绿色制（zhì）造、持续（xù）创新的企（qǐ）业（yè）。六，打造高（gāo）端产品、精品，引（yǐn）导（dǎo）消费、品牌制胜的企业。这样的（de）产业革新，相信我国铸（zhù）造业未来将更（gèng）加辉（huī）煌，美好（hǎo）的（de）未（wèi）来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12