九种(zhǒng)铸造(zào)模具爆裂原因及防范措施!
发布时间: 2019-05-07 来源:洛阳(yáng)公司成立以来,重视企业文化。以“真诚”为核心理念,以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念,始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨,探索实践“走在前列、屡创新篇,干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械有限公司 点击:1232

在(zài)铸(zhù)造(zào)过(guò)程中(zhōng),模具爆裂是一件很致命的事件,会直接影响模具的成型和质量。所(suǒ)以,模具爆(bào)裂的原因(yīn)一定要弄清楚,防范措(cuò)施(shī)一(yī)定要做好。 今(jīn)天就来和大家(jiā)分析一(yī)下模具(jù)爆裂的九大原因,以及防范的九种(zhǒng)措施。 模具爆裂原因分(fèn)析: 1、模(mó)具材质不好(hǎo)在后(hòu)续加工中容易碎裂; 2、热处(chù)理(lǐ):淬火回(huí)火(huǒ)工艺不当(dāng)产生变形; 3、模具研磨平面度(dù)不够,产(chǎn)生挠曲变形; 4、设(shè)计工艺(yì):模具强(qiáng)度不够,刀(dāo)口间距太近,模具(jù)结构不合理,模板块数(shù)不(bú)够(gòu)无垫板垫脚; 5、线(xiàn)割处理不当:拉线线(xiàn)割(gē),间隙不对,没作清(qīng)角(jiǎo); 6、冲(chōng)床设备的选用:冲床(chuáng)吨位,冲裁力不够,调(diào)模下(xià)得太深; 7、脱料不顺:生(shēng)产前(qián)无退磁处理,无退料梢;生(shēng)产中有断(duàn)针断弹簧等卡料(liào); 8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎(shǐ),垫(diàn)脚堵(dǔ)屎; 9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气,模板有裂纹(wén)仍(réng)继续生产(chǎn)。 模具(jù)爆裂如何(hé)防范: 1、冲压设备 冲压设备(如压力机)的精度与(yǔ)刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性(xìng)好,冲(chōng)模寿(shòu)命大(dà)为提高。尤其足(zú)小(xiǎo)间隙或无间(jiān)隙冲模、硬(yìng)质合金(jīn)冲模及(jí)精密冲模(mó)必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将(jiāng)会降低(dī)模具寿命,严重(chóng)者还会损坏棋具(jù)。 2、模具设(shè)计 (1)模具的导(dǎo)向机(jī)构精度。为提高模具寿(shòu)命,必(bì)须根据工序性质和零(líng)件(jiàn)精度等要求,正确选择导向形式和确(què)定导向机构的精度。 (2)模(mó)具(凸、凹模)刃(rèn)口几何参数。凸、凹模的形状、配合(hé)间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有(yǒu)较(jiào)大的影响(xiǎng),而且对于模(mó)具的磨(mó)损及(jí)寿命也(yě)影响很大。精度(dù)要求较高的(de),宜(yí)选(xuǎn)较小的间隙值;反之(zhī)则(zé)可适当加大(dà)间隙(xì),以提高模具寿命。 3、冲压工艺 (1)冲(chōng)压零件的原材料 ①尽可能采用冲压(yā)工艺性好的原材料(liào),以减少冲压变形力;②冲压(yā)前应严(yán)格检(jiǎn)查原材料(liào)的牌号、厚度及表面(miàn)质量等,并将(jiāng)原材料擦拭(shì)干净(jìng),必要时应清除表(biǎo)面(miàn)氧化物和锈迹;③根据冲压工(gōng)序和原材(cái)料种(zhǒng)类,必要时(shí)可安排软化处(chù)理和表(biǎo)面处理(lǐ),以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 (2)排样(yàng)与搭边 不合(hé)理的往(wǎng)复送料排样法以及过小的搭边值往往会造(zào)成模(mó)具急剧磨损或凸(tū)、凹(āo)模啃伤。必须(xū)根据零件的(de)加工(gōng)批量(liàng)、质量要求和模具(jù)配合间隙,合理(lǐ)选择排样方法和搭边值,以提高(gāo)模具寿命。 4、模具材(cái)料 ①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧(rèn)性,热(rè)处(chù)理变形小(xiǎo),有一定(dìng)的(de)热硬性(xìng);②工艺(yì)性能良好。 5、热(rè)加(jiā)工(gōng)工艺(yì) 模具的热加工质(zhì)量对模具的性能与(yǔ)使用寿命影响(xiǎng)甚大。 (1)锻造工艺。这是模具(jù)工作零件制造过程中的重要环节。应严格(gé)控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正(zhèng)确的锻造力法,以(yǐ)及锻后缓冷或及(jí)时退火等。 (2)预备热(rè)处理(lǐ)。应视(shì)模(mó)具工(gōng)作零件的材料(liào)和要求的不(bú)同分(fèn)别采(cǎi)用(yòng)退火、正火或调(diào)质等预备热处理工艺,以改善组织,消(xiāo)除锻造毛坯的组织(zhī)缺陷,改善加工工艺性。 (3)淬火与(yǔ)回火。这是模具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时(shí)特别应注(zhù)意防(fáng)止(zhǐ)氧化和脱(tuō)碳(tàn),应严格(gé)控制热处理工(gōng)艺规(guī)范,在(zài)条件允许(xǔ)的情况下(xià),可采用真空热处理。淬(cuì)火后应(yīng)及时回火,并(bìng)根(gēn)据技术要求(qiú)采用不(bú)同的回火工艺。 (4)消应(yīng)力(lì)退火。对于精度要求高的(de)模具,在磨削(xuē)或电(diàn)加工后还需经过消(xiāo)应力回火(huǒ)处理,有利(lì)于稳定模具精度,提高使用(yòng)寿(shòu)命。 6、加工(gōng)表面(miàn)质量 ①模具工作(zuò)零件加工过程中必须防(fáng)止磨削烧伤零件表面(miàn)现象,应严(yán)格(gé)控(kòng)制(zhì)磨削工艺条件(jiàn)和工艺方法(如(rú)砂轮(lún)硬度、粒度、冷却液、进(jìn)给量等参数(shù));②加工过(guò)程(chéng)中应防止模具工作零件表(biǎo)面留(liú)有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷(xiàn)。这些(xiē)缺陷的存(cún)在(zài)会引(yǐn)起应力(lì)集(jí)中,成(chéng)为断裂的(de)根(gēn)源,造成模具早(zǎo)期(qī)失效;③采用磨削、研磨和抛光等精加(jiā)工和精(jīng)细加工,获得较小的表面粗糙度值(zhí),提高模具使用寿命(mìng)。 7、表面(miàn)强化处理 为提高模具性能和使用寿命,模(mó)具工作零件表面强化(huà)处(chù)理应(yīng)用越来越广。常用的(de)表(biǎo)而强化(huà)处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗(shèn)钒(fán)和(hé)电火花强化,以及(jí)化学气相沉积法(CVD)、物理(lǐ)气相(xiàng)沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳(tàn)化物法(fǎ)(TD)等。 8、线(xiàn)切割(gē)变质层的控制 冲(chōng)模刃口多采用(yòng)线切割加工。由于线切割加(jiā)工的热效应(yīng)和电解作用,使模具(jù)加工表面(miàn)产生一定厚度的(de)变质层,造成(chéng)表面硬度降低,出现显(xiǎn)微裂纹等(děng),致使线切割加工的冲模易发生(shēng)早期(qī)磨(mó)损(sǔn),直接影响模具冲裁间(jiān)隙的保持及刃口容易(yì)崩刃,缩短(duǎn)模(mó)具使用寿命。因此,在线切割(gē)加工(gōng)中应(yīng)选择合理的电规准,尽量减少变质(zhì)层深度。 9、正(zhèng)确(què)使用(yòng)和合理维护 为了保护正常生产,提(tí)高冲压件质量,降(jiàng)低成本,延长冲模(mó)寿(shòu)命,必须正确使用和合理维护模(mó)具,严格执行(háng)冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查(chá)与使用(yòng)后(hòu)检查(chá)),并做好冲(chōng)模与维护检修工作。 — E N D — 洛阳顺(shùn)祥机械设备有限公司 23年(nián)品质(zhì)铸就成功 伊川厂区:0379-69581002 洛阳运营:0379-69927723 网址:http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳(yáng)地(dì)址:河(hé)南省洛阳(yáng)市洛龙区牡丹大道(dào)236号 厂(chǎng)区地址:河南省(shěng)洛阳市伊川县彭(péng)婆(pó)镇朱村德龙社区产业(yè)园(yuán)
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