1、铸（zhù）造性（可铸性）

　　指金（jīn）属材料（liào）能用铸造的方法获得合（hé）格铸（zhù）件（jiàn）的（de）性能。铸造性主要包括流动性（xìng），收缩性（xìng）和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的（de）能力，收（shōu）缩性是指（zhǐ）铸（zhù）件凝固时，体积收缩的程度（dù），偏（piān）析（xī）是指金属在冷却凝固过程（chéng）中，因结晶先后（hòu）差异而造成金属内部化学成分和组织的（de）不均（jun1）匀（yún）性。

2、可锻性

　　指金属（shǔ）材（cái）料在压力加工（gōng）时（shí），能改变（biàn）形状而不（bú）产生裂纹的性能。它包括（kuò）在（zài）热态 或冷态下能够（gòu）进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主（zhǔ）要与金（jīn）属材料的（de）化学成分有关。

3、切削加工性（可切（qiē）削性，机械加工性）

　　指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件（jiàn）的难易程度。切削加工性好（hǎo）坏常用加工（gōng）后工件的（de）表面粗（cū）糙度，允许的切削（xuē）速度以（yǐ）及（jí）刀具的磨损程度来衡量。它与（yǔ）金属材（cái）料的化学成分，力（lì）学性能，导热性及加工硬化（huà）程度（dù）等诸多因素有关。通常是用硬（yìng）度和韧性（xìng）作切削（xuē）加工性（xìng）好坏的（de）大致判断。一般讲，金属（shǔ）材料的硬（yìng）度愈高愈难切削，硬（yìng）度虽不（bú）高，但韧性大，切削也较困（kùn）难。

4、焊接性（可焊性）

　　指（zhǐ）金属材料对焊（hàn）接加工的适应性能（néng）。主（zhǔ）要是（shì）指在一定的焊接工（gōng）艺条件下，获得（dé）优质焊接接头的难（nán）易程度。它（tā）包括两个方面的内容：一是结（jié）合（hé）性（xìng）能，即在一定的焊（hàn）接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一（yī）定的金属（shǔ）焊（hàn）接接头对使（shǐ）用（yòng）要求的（de）适用性。

5、热处理

　　（1）退火：指金属材料加（jiā）热到（dào）适当（dāng）的温度，保（bǎo）持一定（dìng）的时间，然后缓慢冷（lěng）却的热处理工（gōng）艺。常（cháng）见的（de）退（tuì）火工艺有：再（zài）结（jié）晶退火，去应力退火，球化（huà）退（tuì）火，完全退火等。退火（huǒ）的目的：主要是降低金属材料的硬度（dù），提（tí）高塑性，以利（lì）切削加工（gōng）或压力（lì）加工，减少残余应力，提高组织和（hé）成分的均匀（yún）化（huà），或（huò）为后道热处理作好组织准（zhǔn）备（bèi）等（děng）。

　　（2）正火：指（zhǐ）将钢材或钢（gāng）件加热到Ac3或（huò）Acm（钢的上临（lín）界点温度）以上30～50℃，保持适（shì）当时间后，在静止的空气中冷却（què）的热处（chù）理的（de）工（gōng）艺。正火的目的：主（zhǔ）要是提高低（dī）碳钢的力学（xué）性能，改（gǎi）善切削加工性，细化晶粒（lì），消除（chú）组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等（děng）。

　　（3）淬火：指将（jiāng）钢件（jiàn）加热到Ac3或Ac1（钢的（de）下临界点温度（dù））以上某一温度，保持一定（dìng）的时间（jiān），然后以适当（dāng）的冷却速度，获得马（mǎ）氏体（或贝（bèi）氏体）组织的热处（chù）理工艺。常见（jiàn）的淬火（huǒ）工（gōng）艺有（yǒu）盐（yán）浴（yù）淬火，马（mǎ）氏体分级（jí）淬火（huǒ），贝氏体（tǐ）等温淬火（huǒ），表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的（de）马氏体组织，提高工件的（de）硬度，强度（dù）和耐磨性，为后道（dào）热处理作好（hǎo）组（zǔ）织（zhī）准备等。

　　（4）回火：指钢件经（jīng）淬硬（yìng）后，再加热（rè）到Ac1以（yǐ）下的某一温（wēn）度，保温一定时间，然后冷却到室温的（de）热处理（lǐ）工（gōng）艺。常见的回火工艺有：低温（wēn）回火（huǒ），中温回火，高温回火和多次（cì）回火等。回（huí）火的目的：主要是消除钢（gāng）件在淬火时所产生的应力（lì），使钢件具有高的硬度（dù）和耐（nài）磨（mó）性外，并具有所需要的（de）塑性和韧性等。

　　（5）调（diào）质（zhì）：指将钢材或钢件进行（háng）淬火及回火的复合热（rè）处理工艺。使用于（yú）调质处理的钢称调质（zhì）钢。它一般（bān）是（shì）指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

　　（6）化学热处理（lǐ）：指金属（shǔ）或合金工件置于一（yī）定（dìng）温（wēn）度的活性介质中保（bǎo）温，使（shǐ）一种或几种元（yuán）素渗入它的表（biǎo）层，以改变（biàn）其化学成分（fèn），组织和（hé）性（xìng）能的热处理工艺。常见的化学（xué）热处（chù）理工艺有：渗（shèn）碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗（shèn）硼等。化（huà）学热处（chù）理的目（mù）的：主要是提（tí）高钢件表面的硬（yìng）度，耐磨性，抗（kàng）蚀性，抗疲劳强度和抗氧化（huà）性等。

　　（7）固溶处理：指（zhǐ）将合（hé）金（jīn）加热到（dào）高温单相区恒（héng）温（wēn）保持，使（shǐ）过（guò）剩相充分（fèn）溶解（jiě）到固溶体中（zhōng）后快速冷却，以（yǐ）得到过饱（bǎo）和固溶体的热（rè）处（chù）理工艺。固溶处理的目的：主要是（shì）改善钢和合金的（de）塑（sù）性和韧性，为（wéi）沉淀硬化处理作好准备（bèi）等。

　　（8）沉（chén）淀硬化（析（xī）出强（qiáng）化）：指金（jīn）属在过（guò）饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或（huò））由之脱溶出（chū）微粒（lì）弥散分布于基体（tǐ）中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀（diàn）不锈钢在固溶处（chù）理后或经冷加（jiā）工后，在（zài）400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处（chù）理，可获（huò）得很高的强（qiáng）度。

　　（9）时效处理（lǐ）：指合金工件经固溶处理，冷塑性变（biàn）形或铸造，锻（duàn）造后，在较高的温度放置或室温（wēn）保持，其性能，形状，尺寸随（suí）时间而变化的热处理（lǐ）工（gōng）艺。若（ruò）采用将工件加热到较高温（wēn）度，并较（jiào）长时间进行时效处理的（de）时效处理工艺，称为人（rén）工时效处理，若（ruò）将工件放置在室（shì）温或自然条件下（xià）长时间存放而发（fā）生的时（shí）效现象，称为自然（rán）时（shí）效处理（lǐ）。时（shí）效处理的目的，消（xiāo）除工件的内应力（lì），稳定组（zǔ）织（zhī）和尺寸，改善机（jī）械性能等。

　　（10）淬透性：指在规定条件下（xià），决（jué）定钢材淬硬（yìng）深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好（hǎo）与（yǔ）差，常用淬硬层深度来（lái）表示。淬硬层深度（dù）越（yuè）大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主（zhǔ）要取决于它的（de）化（huà）学成分，特别（bié）是含增大淬透性的合（hé）金（jīn）元素及晶粒度，加热温度（dù）和保温时间等（děng）因素有关。淬透性好（hǎo）的钢材，可使钢件（jiàn）整个截面（miàn）获得均匀一致（zhì）的力（lì）学性能以及可选用钢件淬（cuì）火应力小（xiǎo）的淬火剂（jì），以（yǐ）减少变形和开裂。

　　（11）临（lín）界直径（jìng）（临界淬（cuì）透直径）：临界（jiè）直径是（shì）指钢材（cái）在某种介（jiè）质中淬冷后，心部得到（dào）全部马氏体或（huò）50%马氏体（tǐ）组织时的（de）***大（dà）直径，一些钢的临（lín）界直径一（yī）般可以（yǐ）通过油中或水中的淬透性试验来获得。

　　（12）二次（cì）硬化：某些铁碳合金（jīn）（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊（shū）碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。

　　（13）回火脆性：指淬火钢在某（mǒu）些温度区间回火或（huò）从回火（huǒ）温度（dù）缓慢冷却通（tōng）过该温（wēn）度区（qū）间（jiān）的脆化现（xiàn）象。回火脆性可分为***类回火脆（cuì）性和（hé）第二（èr）类回火脆（cuì）性。***类回火脆（cuì）性又称（chēng）不可逆回火（huǒ）脆性，主要发生在（zài）回火温度（dù）为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火（huǒ），不再（zài）发（fā）生脆性，第（dì）二类回火脆（cuì）性（xìng）又称（chēng）可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间（jiān）长时间停留或（huò）缓冷，否（fǒu）则会再次发生催化现（xiàn）象。回（huí）火脆性的发生（shēng）与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾（qīng）向（xiàng），而钼，钨有（yǒu）减弱回火脆性倾向。