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2025年1月（yuè）16日晚上5点（diǎn）28分，洛（luò）阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县（xiàn）丽都大酒店（diàn）三楼顺利召开！ 首（shǒu）先，由财（cái）务部段鲜艳（yàn）（女（nǚ）士（shì））汇报了（le）自2018年公（gōng）司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今（jīn）年（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到（dào）今年（nián）的10%到，这些优异的成（chéng）绩（jì）得到了董事（shì）长侯战强（qiáng）（先（xiān）生）和总经理（lǐ）张桥梁（先生）的（de）充分肯定（dìng）和高度赞扬，并依次对（duì）于2025年的（de）目标制（zhì）定，具（jù）体实施步（bù）骤做（zuò）出进（jìn）一（yī）步的安（ān）排。 大会（huì）还由销售顾问侯老师和张老（lǎo）师向孙振（zhèn）雷（léi）（销售（shòu）部），李（lǐ）占阔（磨具巴（bā）），田中玉（造型（xíng）巴）朱义婉（精算吧）等20位各个（gè）岗位段的（de）优秀员工颁发了（le）荣（róng）誉证书和现金奖励。 最后，董事长侯（hóu）战强带领大家共（gòng）同展望美好的2025年（nián），销售部，后勤部，车间生产各个小组（zǔ）都踊跃的献计（jì）献策，积极的为（wéi）即将到来的（de）2025年增强（qiáng）信（xìn）心。
+查看（kàn）全（quán）文18 2025-01
对于强度、塑性和韧（rèn）性要求更（gèng）高的机器（qì）零件，需（xū）要采（cǎi）用铸钢件（jiàn），铸钢件的（de）产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按（àn）照化（huà）学成分铸钢（gāng）可分（fèn）为（wéi）碳（tàn）素铸钢和（hé）合金铸钢两大（dà）类。其（qí）中以碳素铸（zhù）钢应用最（zuì）广，占铸（zhù）钢总产（chǎn）量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸（zhù）钢 一般的（de），低（dī）碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中（zhōng）碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高（gāo）于（yú）各类铸铁的（de）综（zōng）合性能，即（jí）强度高（gāo）、有优良的塑（sù）性和韧性，因此适于（yú）制（zhì）造形（xíng）状复杂、强度和（hé）韧性要求高（gāo）的零（líng）件（jiàn），如（rú）火车车轮（lún）、锻锤机（jī）架和（hé）砧座、轧辊和高压（yā）阀门等（děng），是（shì）碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能较中碳钢（gāng）的好，但其（qí）塑性和韧性（xìng）较差（chà），仅用于（yú）制造（zào）少（shǎo）数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合（hé）金元素总量的多（duō）少（shǎo），合（hé）金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我国（guó）主要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制（zhì）造齿轮、水（shuǐ）压（yā）机工作（zuò）缸和（hé）水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制（zhì）造高强度齿轮和高强度轴（zhóu）等重（chóng）要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性（xìng）能（néng）。如高锰（měng）钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦（cā）工作条件下使（shǐ）用（yòng）的零件（jiàn），如挖（wā）掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要用于制造（zào）化工（gōng）、石（shí）油、化纤和食（shí）品等设备上的零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动（dòng）性差、收缩大（dà），其（qí）体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢（gāng）件产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂（shā）等缺陷，必须（xū）采取（qǔ）比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 1、由于钢液的（de）流动性差，为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件（jiàn）产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不（bú）能（néng）小于8mm；浇注系统的结构力（lì）求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的大；采用（yòng）干（gàn）铸型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的（de）过热度大、保持液态的时间长（zhǎng），流动性可得到改善。但是（shì）浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄（báo）壁及（jí）形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸（zhù）件的浇注（zhù）温度比（bǐ）其熔点（diǎn）高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件（jiàn）出现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实（shí）现顺序凝固。 此外（wài），为防止铸钢（gāng）件产生缩孔（kǒng）、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避免尖角和（hé）直角（jiǎo）结（jié）构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等来改（gǎi）善砂型或型（xíng）芯（xīn）的退（tuì）让（ràng）性和透气性。 铸（zhù）钢（gāng）的熔点（diǎn）高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用，极易（yì）产生粘砂缺（quē）陷。因此，应（yīng）采（cǎi）用耐火度较高的人（rén）造石英（yīng）砂做铸型，并在铸型表（biǎo）面刷（shuā）由石英粉或（huò）锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体（tǐ）来（lái）源、提高钢水流（liú）动性及（jí）铸（zhù）型强度（dù），大多（duō）铸（zhù）钢件（jiàn）用干（gàn）型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三（sān）、铸钢件（jiàn）的热处理（lǐ） 铸钢（gāng）件均应在热处理后使用（yòng）。因（yīn）为铸（zhù）态（tài）下（xià）的铸钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不（bú）均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑（sù）性（xìng）和（hé）韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒、均匀组（zǔ）织及消除内应（yīng）力，铸钢（gāng）件必须进行正火或退（tuì）火处（chù）理。正火处理后的钢，其（qí）机械（xiè）性能较退（tuì）火后（hòu）的高，成本（běn）也较低，所以应（yīng）用较（jiào）多。但由于正火（huǒ）处（chù）理会（huì）引起较退火大（dà）的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力（lì），铸（zhù）钢件在正火后，还应（yīng）进（jìn）行（háng）高温回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及（jí）易产生裂纹的铸钢件，只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等（děng）。平炉的（de）特点是容量大、可（kě）利用废（fèi）钢作原料、能准确控（kòng）制钢的成分并能熔炼优质钢及低（dī）合金钢，多用于熔炼质（zhì）量要（yào）求（qiú）高（gāo）的、大（dà）型铸钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧（hú）炉的开炉和停（tíng）炉（lú）操（cāo）作方便，能保证钢液的成（chéng）分和质量、对炉料的要求不甚（shèn）严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金（jīn）钢（gāng）和特殊钢等，是生产（chǎn）成（chéng）型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感（gǎn）应炉，能（néng）熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金元（yuán）素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年九亿集团（tuán）年度总结中，公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年（nián）度优秀供应（yīng）商”该荣誉的获得离不开（kāi）董事长（zhǎng）侯战强，总（zǒng）经理张桥梁的英明（míng）领导，离不开（kāi）全体员工的共同努力，更离不开全体（tǐ）员工（gōng）家属的大力（lì）支持（chí），希望在新的一年（nián）里全体公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文（wén）01 2025-01
铸（zhù）件在生产（chǎn）过程中（zhōng）由于操作工艺或者（zhě）经验的问（wèn）题，都会（huì）导致铸（zhù）件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸（zhù）件能够达到使用标准，减少损失浪（làng）费，往往会对（duì）缺陷进（jìn）行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸（zhù）工胶（jiāo）水：简单，粗（cū）放（fàng）的铸件（jiàn），一（yī）般修补处（chù）不需（xū）要后续（xù）加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬（yìng）度要求。这类铸件附加（jiā）值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的（de）铸（zhù）造（zào）厂家都选择焊补来解决生产中遇到（dào）的（de）铸（zhù）造缺（quē）陷。焊（hàn）补修复（fù）因采用了金属填充料，焊补处（chù）性能基本可（kě）以达到（dào）母（mǔ）材（cái）的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多（duō）厂家（jiā）的认可和信赖。目（mù）前市场上，焊机种类比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下几种（zhǒng）： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的（de）传统方式（shì）。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊（hàn）后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产（chǎn）生裂纹，一般还需（xū）要（yào）退（tuì）火热处理（lǐ）才可（kě）以（yǐ）满足加工要（yào）求（qiú）。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金（jīn）压铸（zhù）件多采用（yòng）氩弧焊机焊（hàn）补。部分模具（jù）制造和修复厂家（jiā），也采用该焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精（jīng）度较电焊机（jī）高。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池边线有痕（hén）迹（jì）。焊补钢件有（yǒu）硬（yìng）点。由于热影（yǐng）响，焊（hàn）补有（yǒu）色铸（zhù）件或薄（báo）壁件时（shí），易产生热（rè）变（biàn）形。操作（zuò）技术（shù）要求较高。 三（sān）、冷（lěng）焊机：是21世纪初新诞生的（de）修复技术，因焊补过程中工件（jiàn）产生热量极小，被成为（wéi）冷焊机。经（jīng）过几年的（de）发展，焊机应用方向和技术（shù）都（dōu）得（dé）到（dào）了很大的（de）发展，已经在修复市场（chǎng）占有很大的份额。按照修补产品（pǐn）分类有（yǒu）：贴（tiē）片机和（hé）电（diàn）火花（huā）堆焊修复（fù）机。 贴片机（jī）：采（cǎi）用瞬间（jiān）高频放电（diàn）原理将焊片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同（tóng）与焊（hàn）片厚度，焊（hàn）接质量取决于放（fàng）电是否均匀（yún）。适合于工（gōng）件磨损，加工超差（chà）修复，在（zài）模具市场具有一定影响力。该（gāi）机（jī）器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电后修（xiū）复。修复（fù）后（hòu）的工（gōng）件色差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补效率（lǜ）不如电（diàn）焊机和氩弧焊机高，但在修复（fù）毫米级缺陷（xiàn）和（hé）加（jiā）工面缺陷时，其突出的优（yōu）势使人（rén）们更青睐（lài）于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥公司推出针对90后（hòu）及00后（hòu）的人才培养计（jì）划，该计划每年（nián）投（tóu）入3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个（gè）人能力（lì），培养职业（yè）爱好。培训内容涵盖（gài）专（zhuān）业知识（shí）与岗位技能（néng），确（què）保（bǎo）员工全面发展。此外，每半个月举行一次（cì）例会（huì），以加强沟通与（yǔ）协作；今天（tiān）举行挂（guà）牌（pái）仪式，由张总担任（rèn）组长亲自挂（guà）牌，办公室主（zhǔ）任郝毅（yì）康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业（yè）专家进（jìn）行指导培训，以提升（shēng）培（péi）训（xùn）质量和效果。 一、培（péi）养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的计算机辅助（zhù）设（shè）计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力（lì）的青年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺（yì）和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量和生（shēng）产（chǎn）效率；3. 培养具备独立进行各（gè）工序设计、制造、维修和调整能力的青（qīng）年人才；4. 培养具备较高操作技（jì）能和安（ān）全（quán）意识的青年人（rén）才，降低生产过程中的（de）安（ān）全事故风（fēng）险及（jí）质（zhì）量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括机械制图基本概（gài）念（niàn）、基本（běn）原理、图形符号、投（tóu）影（yǐng）法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件（jiàn）的（de）培训（xùn）和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺流程、质量控制方（fāng）法等； 4. 模具设（shè）计（jì）与制造：模具设计原理、结构分析、材料（liào）选用、制造工艺等；5. 造型合（hé）箱：型砂的性能及检（jiǎn）测、造型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属（shǔ）材料的基础知识（shí）、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常见问题处（chù）理等；7. 其他相（xiàng）关环节：如热处理（lǐ）、表面处理、质量检（jiǎn）测（cè）等。8. 结（jié）合本人技能，岗位，爱（ài）好（hǎo）进行专门培训等。三、教学方（fāng）法 1. 理论教（jiāo）学：采用多媒体课件、实（shí）物演示、案例分（fèn）析等（děng）多（duō）种（zhǒng）方式（shì）进行（háng）讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过（guò）现场教学、模（mó）拟（nǐ）操作（zuò）等方式，让学员亲自操作（zuò）设备（bèi），增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结（jié）合企业实际生产案（àn）例，让学员参与项目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业（yè）提交、项目成（chéng）果展示等多（duō）种（zhǒng）方式，对学员（yuán）的学习效果进行综合评价。 四、培训周（zhōu）期 培（péi）训周期（qī）为6个月（yuè），分（fèn）为两个（gè）阶段进行（háng）。第一阶段（第1-3个月）为基础课（kè）程学（xué）习（xí）和实践操作练习阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月（yuè））为专业课程学（xué）习和项目实践阶段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结（jié）束后（hòu），为学员提供（gòng）一定期限的实践机会（huì），以便于（yú）将所学知识（shí）应用（yòng）于实际工作中；2. 定（dìng）期关注学员的工（gōng）作表现和发展情况，及（jí）时给予指导（dǎo）和支持，帮助学员解决实（shí）际问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异成（chéng）绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的（de）工作（zuò）热情和（hé）创新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全（quán）面提高公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥青年人才的技能和素质（zhì），为企业的发展提供有力的人（rén）才保障。我们将不（bú）断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸造人才（cái），作为扩大生产后车（chē）间中层（céng）管理及推进数字化改造干部储备人才，推动公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥（xiáng）铸（zhù）造产（chǎn）业的发展。 2024年（nián）12月25日公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥90后00后人才陪（péi）跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重则报废（fèi）。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严（yán）密。如（rú）不严密，在负压（yā）的作用下就会吸入砂（shā）子，所以装箱者（zhě）一定要精（jīng）心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺（quē）陷。②浇注系统多刷一（yī）遍涂料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也（yě）很重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动时（shí）都会出现破坏（huài）、变形、开裂（liè）、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填（tián）满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近（jìn）浇口杯，以免压力头过（guò）大。⑦负压（yā）过大，使金属液（yè）流经开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物（wù）可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的（de）充型速（sù）度使冲（chōng）刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温度低，充（chōng）型前沿金属（shǔ）液不（bú）能使泡沫充分分解汽（qì） 化（huà），未分解的残（cán）留物质来不及浮集到上面（miàn）及冒（mào）口中（zhōng），汽化（huà）分解生（shēng）成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件（jiàn）中（zhōng），另外，摸（mō）样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透（tòu）气性差或负压不足，砂子（zǐ）透（tòu）气性（xìng）差，不能及（jí）时排除型腔（qiāng）内的气体及残（cán）留（liú）物（wù），在（zài）充型压力下形成气孔。③浇注速（sù）度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形（xíng）成（chéng）涡流，侵入空气生成气（qì）孔。⑤浇（jiāo）口杯（bēi）及浇注系统之间（jiān）的（de）连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道（dào）和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透气（qì）性（xìng）差，负压管道内部堵塞，造成负（fù）压度失真，使型腔周围的（de）负压值远低（dī）于（yú）指示负（fù）压，汽化物（wù）不能及时排出涂料层而（ér）形成气孔或皱皮。⑦合（hé）理的（de）浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度，尤其（qí）是在行车（chē）提升（shēng）停顿瞬间力求平（píng）衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽（qì）化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过（guò）大，加剧（jù）金属液渗（shèn）透（tòu）粘砂（shā），并造成附（fù）壁效应，不利于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的（de）负压是排气的保证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专（zhuān）用的（de）热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢的情况下（xià），用（yòng）量越（yuè）少越好。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑（sù）料制作（zuò）成与（yǔ）零件结构（gòu）和尺寸完全一样（yàng）的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂（shā）造型（xíng），振动紧（jǐn）实，然后浇入金属液使模样（yàng）受热气（qì）化消失（shī），而得到与模（mó）样形状一致的金（jīn）属零（líng）件的铸造方法。压力消（xiāo）失模（mó）铸造技术压力消失（shī）模铸造（zào）技术是消失模（mó）铸造（zào）技（jì）术与压（yā）力（lì）凝固结晶技（jì）术（shù）相结合的铸造新技术，它是（shì）在带砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注（zhù）金属（shǔ）液使（shǐ）泡（pào）沫塑料气化消失后，迅速密封压力（lì）灌，并通入一定压（yā）力的气体，使金属液（yè）在压力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减（jiǎn）少铸件中的（de）缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高（gāo）铸件致密（mì）度（dù），改善（shàn）铸件力学性（xìng）能。真（zhēn）空低压消失模铸造技术（shù）真空低压消失（shī）模铸（zhù）造（zào）技（jì）术是将负压消失模铸（zhù）造方法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发展的一种新（xīn）铸造技术。真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）技术的特点是：综合了低压铸造（zào）与真空消失模（mó）铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程（chéng），大大提高（gāo）了（le）合金的铸（zhù）造（zào）充型能（néng）力；与压铸相比（bǐ），设（shè）备投资（zī）小（xiǎo）、铸（zhù）件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度（dù）小、生产（chǎn）率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇注温（wēn）度的损（sǔn）失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的压（yā）力（lì）下进行（háng）补缩凝固，合（hé）金（jīn）铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造的（de）浇注（zhù）温度低，适合于（yú）多种有（yǒu）色（sè）合金。振动消（xiāo）失模铸造（zào）技术振动消失（shī）模铸（zhù）造技术是在消失（shī）模铸造过（guò）程中施加一定（dìng）频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件（jiàn）在振（zhèn）动（dòng）场的（de）作用（yòng）下凝固，由于（yú）消失模（mó）铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了（le）一定时间振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产生（shēng）相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使（shǐ）铸件最终凝固组织（zhī）细（xì）化、补缩提高，力学性能改善。该技术（shù）利用消失模铸造（zào）中现成的紧实振动台，通（tōng）过振动电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动（dòng）力激励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消失模（mó）铸造技术半固态消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造（zào）技术，由（yóu）于该工艺的特点在于控制液（yè）固相（xiàng）的相（xiàng）对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技（jì）术消失（shī）模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技术与消（xiāo）失模铸造结合起来的新（xīn）型铸造方法（fǎ）。该方法是（shì）将用发泡（pào）模（mó）具制作（zuò）的与零（líng）件（jiàn）形状一样的（de）泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火（huǒ）材料，待（dài）其（qí）硬化干（gàn）燥后，将其中的（de）泡沫塑（sù）料模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸造中结壳（ké）精度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造（zào）相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料成本（běn）低廉，模样粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克（kè）服了熔模铸（zhù）造模料（liào）容（róng）易软（ruǎn）化而引起的熔模变（biàn）形的问题（tí），可以生产较大尺寸的（de）各种合（hé）金复杂铸件消失（shī）模悬浮铸造技术消失模（mó）悬浮铸造技术是消失模铸（zhù）造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型（xíng）实（shí）用铸造技术。该技术工艺过程（chéng）是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫（mò）塑（sù）料（liào）模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发（fā）生物（wù）化（huà）反应（yīng）从（cóng）而提高铸件整体（或（huò）部分（fèn））组织（zhī）性能。
+查（chá）看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府（fǔ）恢复对澳门行使主权，澳门重新纳入国家治理体系，开启（qǐ）了历史发展（zhǎn）的新纪元。澳门也成为世界观察“一国（guó）两制”伟大创（chuàng）举（jǔ）的窗（chuāng）口。回归（guī）25年来，澳门以祖国为坚强后盾，在向阳而生中华丽转身（shēn），在风雨历（lì）练中走向成熟，向世界展示具有澳门特色的“一国两制”成功实（shí）践的华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天（tiān）的（de）现代铸造技术或液（yè）态凝（níng）固成形（xíng）技术这不仅与金（jīn）属与合金的结（jié）晶与凝固理（lǐ）论研（yán）究的深入和发展、各种凝固（gù）技术（shù）的（de）不断的出现和提高、计算机技术的应用等（děng）有关 , 而（ér）且还与化学工业、机械（xiè）制（zhì）造业、制造方法和技术的发展密切相关。固技（jì）术的发展 控制凝固（gù）过程（chéng）是开发新型材料和（hé）提（tí）高铸件质量的（de）重要（yào）途径。 顺序凝固（gù）技（jì）术、快速凝固技术（shù）、复合材料（liào）的获得、半固态金属铸（zhù）造成形技术等等就是集（jí）中的（de）代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺（shùn）序凝固技术 ，是使液（yè）态（tài）金属的热（rè）量沿一（yī）定（dìng）向排出（chū） , 或通过对液态金属施（shī）行某方（fāng）向的（de）快速凝（níng）固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有（yǒu）单方向晶粒组织（zhī）或（huò）单晶组织的铸件的一种（zhǒng）工（gōng）艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步（bù）,使（shǐ）热量排出的强度及方向性不（bú）断（duàn）提高 , 从而使固液（yè）界（jiè）面前沿液相中的温（wēn）度梯度（dù）增大（dà） , 这不仅使晶粒生（shēng）长的方向性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区（qū） . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合（hé）金（jīn）燃气轮机（jī）叶片的生产中 , 由（yóu）于（yú）沿（yán）定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅（fú）度提高 , 从（cóng）而使航空发动机性能提（tí）高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶（jīng）涡轮叶片 ,它比（bǐ）一（yī）般顺序凝（níng）固柱状（zhuàng）晶叶片具有更高的 工（gōng）作温度（dù） , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐（fǔ）蚀性能。采用这种高温合（hé）金（jīn）单晶（jīng）叶片 的航空发动机 ,有效地（dì）增加（jiā）了航空发动（dòng）机（jī）的推力（lì）和效率 , 使其性能大幅度提（tí）高。2. 快速凝固技术即在比常（cháng）规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金转变为固态的工艺方（fāng）法。它使合金 材料具有（yǒu）优（yōu）异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米（mǐ）级的晶粒（lì） ) , 合（hé）金（jīn）元偏析缺陷和高（gāo）分散度（dù）的（de）超细析出相 , 材料的（de）高强度、高韧性（xìng）等（děng）。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规（guī）的结（jié）晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结构的（de）固体材料（liào） , 即所谓的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金为远（yuǎn）程无序结构 ,具有特殊（shū）的电学性能、磁学性（xìng）能、电化学性能和力学性能 ,己得到（dào）广泛的应（yīng）用（yòng）。如（rú）用（yòng）作控制（zhì）变（biàn）压（yā）器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的（de）材料、纤焊材料（liào）等。快速（sù）凝固（gù）正日益受（shòu）到（dào）多方（fāng）的重视。3.复合材料 制备凝固技术的（de）另一发展是用于（yú）复合材料的（de）制备（bèi）口所谓复合材料（liào） , 就是在非金属或（huò）金属基体中引人（rén）增（zēng）强相或特殊成（chéng）分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方（fāng）式分布或排列的（de）一种具有特殊性（xìng）能的材料。由于复合材料的基体 具有较（jiào）高的断裂性（xìng） , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普（pǔ）通单相组织材料不同（tóng）的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗（kàng）疲（pí）劳性能 , 已发展了（le）多种制取复合材料的工艺（yì）方（fāng）法 ,如结合顺（shùn）序（xù）凝固技术（shù）制备自生复（fù）合材料。此领域（yù）的（de）应（yīng）用前景将越（yuè）来越广。4. 半固态铸造半固态金（jīn）属铸造成形（xíng）技术经过 20 多（duō）年的研究及（jí）发展 , 已进入（rù）工业应用（yòng）阶段。其原理是在液态金属的（de）凝（níng）固过程中进行强烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电（diàn）磁或其它（tā）方式（shì） ) , 使（shǐ）普通铸造易于形成的树枝晶网（wǎng）络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半（bàn）固态金（jīn）属液 ,它具（jù）有一（yī）定的流动性 ,然后可利（lì）用常规的成形技术如（rú）压铸、挤压、模锻等成形生产坯（pī）料（liào）或铸（zhù）件（jiàn）。半固态金属铸造（zào）成形（xíng）克服（fú）了传统铸造成形（xíng）易产生（shēng）的缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸（cùn）偏差（chà）等缺（quē）点, 具（jù）有成形温度低（dī）, 延长模（mó）具寿命（mìng） , 节约（yuē）能源 , 改（gǎi）善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收缩（suō） ) ,减少加工余量等（děng）许多优（yōu）点。半固态金属成形（xíng）工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化（huà）成形技术（shù）之（zhī）一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重875公（gōng）斤（jīn）的司母戊（wù）方鼎，战国时期的（de）曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是（shì）古代（dài）铸造（zào）的代表产品。 早期的铸件大多是（shì）农业生产（chǎn）、宗教、生活等方面的（de）工具或用具，艺术色（sè）彩浓厚。那（nà）时的（de）铸造工艺是与制陶工艺并行（háng）发（fā）展（zhǎn）的（de），受陶器的影响很（hěn）大。发展中国在（zài）公元前（qián）513年，铸出了世（shì）界（jiè）上最早见于文字记载的（de）铸铁件－晋国铸（zhù）型鼎,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公元八世纪前（qián）后（hòu）也开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的（de）出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后（hòu）敷设了不（bú）少向居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后（hòu），蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进（jìn）入为大（dà）工（gōng）业服（fú）务的新时期，铸造技术开始有了（le）大（dà）的发（fā）展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展速（sù）度很（hěn）快（kuài），其重（chóng）要因（yīn）素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机（jī）械物理性能更好，同（tóng）时仍具有良好（hǎo）的机械加工性能；另一个（gè）原因（yīn）是机械（xiè）工业本（běn）身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业（yè）创（chuàng）造了（le）有利的物（wù）质条件。如检测（cè）手段（duàn）的发展，保证了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给铸造理论的（de）发展提供（gòng）了条（tiáo）件（jiàn）；电（diàn）子显微（wēi）镜等的发明，帮助（zhù）人们深入到金（jīn）属的微观世界，探查（chá）金（jīn）属结（jié）晶的奥（ào）秘，研究金属（shǔ）凝固的（de）理论，指（zhǐ）导铸造生产。当代铸造业的发展，铸造（zào）是现代机械制造（zào）业（yè）的基础（chǔ）工艺（yì）之一，因此铸造业的发展标志着（zhe）一个国（guó）家的生产（chǎn）实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第（dì）一（yī）大国。随着我国铸造（zào）产业的不断发展，国（guó）内铸造产业将打（dǎ）造“四有”创（chuàng）新企业，即（jí）有创新思（sī）想、创新计（jì）划、创新的制度和体系（xì）以及创（chuàng）新的（de）工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型（xíng）企业：一（yī），制造前端市场研发和（hé）后（hòu）端服务变大（dà），制造（zào）环节缩小的业务模式创新的企（qǐ）业。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案（àn），提供完整（zhěng）解决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字（zì）化（huà）企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持（chí）续创新的企业。六，打造高端产（chǎn）品（pǐn）、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业（yè）革新（xīn），相信我国铸造业未（wèi）来将更加（jiā）辉煌（huáng），美（měi）好的未（wèi）来，我们（men）拭（shì）目以待。
+查看全文12 2024-12