夹砂是一种“膨胀（zhàng）缺陷”，有“鼠尾（wěi）”、“沟槽”和“夹砂结疤（bā）”三种形式，其特征（zhēng）是（shì）：铸（zhù）铁（tiě）表（biǎo）面（miàn）有（yǒu）夹着（zhe）砂子（zǐ）的细小纹路．条（tiáo）状沟槽以（yǐ）及结疤状（zhuàng）凸起物高温（wēn）铁水的冲刷和烘（hōng）烤（kǎo）的热作用使砂型（xíng）发生（shēng）水分迁移和体积膨胀（zhàng），致使表层翘起，挑起和开裂，这就是夹（jiá）砂形成的机理。

1、制（zhì）型砂的质量

    型砂（shā）的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿（shī）型采用钠质膨润土或对钙质膨润土（tǔ）进行活化处理，适当增加（jiā）膨润（rùn）土的用量和减少型砂的含水量（liàng），加入适量的（de）煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中（zhōng）的粉尘、保证型砂的（de）混（hún）辗（niǎn）质量等。

2、选择合（hé）理的造型工艺

    造型工艺是（shì）否合理对铸（zhù）件（jiàn）产生夹砂有（yǒu）很大影（yǐng）响。铸（zhù）件的浇铸时间和浇铸位置（zhì）、铁水的（de）上升速度、铸型的种（zhǒng）类等必须选择适（shì）当。

（1）采用快速浇铸

    砂型的表面总是（shì）要发生膨胀的， 因此防止（zhǐ）夹砂的决定（dìng）因素是铁（tiě）水是（shì）否能迅速覆盖和触及砂（shā）型的表面，并对砂型产生一定的压力（lì）。快速浇注能使铁水在铸件产（chǎn）生（shēng）夹砂的“临界（jiè）时问”之（zhī）前（qián）充（chōng）满铸型，不给予砂型（xíng）产生膨胀和形成（chéng）高水区的充分时间。有人用（yòng）高速（sù）摄影机观察（chá）到（dào）：如（rú）果上砂（shā）型受烘烤（kǎo）后在局部发生垂下（xià）的（de）瞬间，铁水能立刻触及（jí），则铁（tiě）水有可能把垂下的砂块（kuài）托（tuō）回原处。由此（cǐ）可（kě）见， 快（kuài）速浇铸（zhù）能利用铁水的压（yā）力（lì）来（lái）对付砂型的膨胀。

    浇铸速（sù）度的（de）快（kuài）慢主要（yào）取（qǔ）决（jué）于浇口截面（miàn）的（de）大（dà）小（xiǎo）。灰铸铁件浇口截（jié）面如用（yòng）下（xià）面的简易计（jì）算（suàn）公式计算，能（néng）实现快速浇注。

    平面（miàn）较（jiào）大的（de）铸件M取0.8~1.2；平面很大（dà）、薄壁的（de）铸件取1.2~1.5；湿型件宜取（qǔ）中、上限（xiàn）。

    生产实践征（zhēng）实，上述公（gōng）式是可靠的，如果铸件存在（zài）夹砂缺（quē）陷，必须检（jiǎn）查（chá）该铸件所用的浇口（kǒu）截面积是否在“快浇”的（de）范围（wéi）之中。对（duì）于大平（píng）面的铸件宜用尺寸较大（dà）的浇口杯，多（duō）道薄片（piàn）状的内浇口或是缝（féng）隙浇口．使铁水（shuǐ）迅速、平（píng）稳、不间断地盖住所浇到的平面，避免砂型局部过热。浇口（kǒu）比例常用半封闭或（huò）开放式。

（2）提（tí）高铁（tiě）水的上（shàng）升（shēng）速度（dù）

    铁水在砂型中应有较高的上（shàng）升（shēng）速度，以减低上砂（shā）型（xíng）受烘（hōng）烤的程度（dù）铁（tiě）水的上升速度（dù）与浇注方案有（yǒu）关（guān）。自下而上充型的倾斜浇铸方法（一般倾斜3°--15°）。能避免分（fèn）散的铁（tiě）水流，利于砂（shā）型的排气、减少铁水对（duì）砂型的热幅（fú）射和提高铁（tiě）水的上升速（sù）度。而平傲（ào）立浇的工艺则更能显著提高铁水（shuǐ）的上升速度。

（3）选用恰当（dāng）的浇铸位置（zhì）

    铸件（jiàn）的浇铸位置必（bì）须有利于（yú）铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则（zé），会导致夹砂（shā）的缺陷。

（4）采用适宜的铸（zhù）型

    根（gēn）据铸（zhù）件的大（dà）小选择适宜的铸（zhù）型。湿（shī）型一般（bān）适用于小件和平面不大、壁不厚的中件对于中（zhōng）、大（dà）的板类和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型（xíng）平板可（kě）用热膨胀小、导热性好和热容（róng）量（liàng）高和石墨粉砂或（huò）耐火砖作下型，既（jì）能重复使用，又能有（yǒu）效地防止夹砂。

（5）增加砂型的（de）排气

    及时地排除（chú）型腔的水蒸汽及其它气体能有（yǒu）利于铁水的快速充填和减轻（qīng）高温（wēn）气流（liú）对砂表层的起拱作用，有益于降低水分凝（níng）聚区的水量和使（shǐ）其位置内移。因此在砂型上（shàng）多放明出气冒口（kǒu），分散排气是十分（fèn）重要的。

3、确保砂型的制（zhì）造（zào）质量

    砂型的制造质量涉及产生夹（jiá）砂的“临界时间”。如何精细地造型，提高砂（shā）型的整体强度，是防止夹砂的（de）关键（jiàn）。

（1）舂砂要（yào）紧实和均（jun1）匀（yún）

    砂型（xíng）应舂（chōng）得紧实均匀，避免局部过紧和分层。湿型不要求（qiú）过高的紧（jǐn）实度，而表干型和（hé）下型应有（yǒu）足够的紧实度。大型铸铁件防止（zhǐ）夹砂（shā）的经验是：“人工（gōng）用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由（yóu）此可见防止夹砂（shā）要注重砂型的刚性当（dāng）然增（zēng）加（jiā）砂（shā）型紧实度（dù）会影（yǐng）响砂（shā）型排气，与（yǔ）之相应的重要手段是多（duō）扎气眼， 并尽可能接近砂型表层造（zào）型时要注意砂箱（xiāng）的箱带和挂钩不（bú）能离型面太近，芯骨也不（bú）能距（jù）砂芯表面过近，因为会引起（qǐ）舂砂不均舂（chōng）砂时（shí）首层填砂不可过薄，特别是在模型（xíng）表层木板较薄（báo）时，木板的弹性会（huì）使砂（shā）型分层。刮板的造型操作要特别小（xiǎo）心， 以墁刀削砂成型（xíng）为主（zhǔ），刮板刮（guā）砂时不能过（guò）分用（yòng）力， 以免使砂型（xíng）分（fèn）层。

（2）细（xì）心修型和（hé）上好（hǎo）涂（tú）料（liào）

    修型（xíng）时不能过度地修磨砂型， 这（zhè）样易把水分引到砂型表面，形成硬块且（qiě）与本体分（fèn）离。砂型损（sǔn）坏之处要划毛后（hòu）修（xiū）补，不（bú）宜刷水过多。浇口附近（jìn）、凸台边缘（yuán）、大（dà）平面及铁水断续流经的部位应插钉加固。插钉呈（chéng）梅花状，使（shǐ）砂型有一个（gè）整体的强度。涂（tú）料是砂型的保护层，要上（shàng）好。修型（xíng）后（hòu）宜让砂型阴（yīn）干（gàn）一（yī）段时间再上涂料，以利涂料的（de）渗透。涂料刷两遍，上浓涂料，并用墁刀压一遍，第二遗上较稀（xī）一点的涂料（liào）。

（3）控制烘干范围

    砂型干燥不（bú）好也容易（yì）产生夹砂。为此砂（shā）型应（yīng）有（yǒu）正确的烘干（gàn）范围。干燥（zào）炉（lú）开始不（bú）能升（shēng）温过快，否则会使砂型外层存在较大的温（wēn）度差，以致开（kāi）裂。保温要（yào）有充（chōng）裕的时间（jiān），以确（què）保（bǎo）砂（shā）型（xíng）烘干（gàn）透彻。配（pèi）箱（xiāng）后（hòu）应（yīng）尽快浇注， 以（yǐ）免返潮。

4、搞好浇（jiāo）铸工艺（yì）和操作

    为了防止夹（jiá）砂（shā）缺（quē）陷，在浇（jiāo）铸工艺方面，应在保证（zhèng）不出现（xiàn）其它缺陷（xiàn）的前提下（xià），力求用（yòng）较低的浇铸（zhù）温度，在浇铸操作上，应避（bì）免断流和尽量用较快的速度浇铸。