气泡是铸（zhù）件常见问题（tí）之（zhī）一，而且一旦铸件出（chū）现了气泡问题，也等于产品报废（fèi）了。那么如何避免铸件产生气（qì）泡（pào）？看（kàn）看下面这7条。

【缺陷现象】

铸件表（biǎo）皮下，聚集气体鼓胀所形成（chéng）的泡，有时会崩裂，存在（zài）贯通和非贯通两种。

别名（míng）：鼓泡、起（qǐ）泡

【原因分析】

模具温度太（tài）高，开模过（guò）早。

填充速度太高（gāo），金属流卷入气体（tǐ）过多。

涂料发气量大（dà），用量过（guò）多，浇注前未燃（rán）尽，使挥发气体被包在（zài）铸件表（biǎo）层，另涂料含（hán）水量大。

型腔内气体没有排出，排气不顺。

合金熔炼温度过（guò）高。

铝合金液体除气不（bú）彻底，吸有较多（duō）气体，铸件凝固时析出留在铸件内

填充时产生紊流。

【对应措施（shī）】

1、测温枪测试模具表面温度，显示（shì）数值超过工艺规定范围。降低模具表面温（wēn）度，增加保压时间；

2、铸件（jiàn）表面内浇口（kǒu）压入的金属流明显（xiǎn）比其它部位亮（liàng）很多。填充速（sù）度（dù）高产生原因（yīn）一方面是设（shè）备（bèi）本身的压射速度高（gāo），另一方面可能是内浇口（kǒu）太薄造成。降（jiàng）低压射速度，适（shì）当增（zēng）加内浇口厚度；判（pàn）断内（nèi）浇（jiāo）口薄的方法：是否有浇口易（yì）粘现象，降（jiàng）低二快速度看远端是否有严重压不实现象，不给压打件（jiàn），看（kàn）是否有多股铝液（yè）流；

3、喷涂时察（chá）看（kàn）雾的颜色是否呈（chéng）白（bái）色，合模（mó）前察看型腔（qiāng）是否（fǒu）还有气体残留。更换（huàn）涂料或增大涂料与水的配比；

4、在烫模阶段，铸件表（biǎo）面有明显的（de）漩（xuán）涡和涂料堆积。判断及（jí）解（jiě）决方法：调开档（dàng），人为产生涨模（mó），如果解决，需开排气道；

5、铸件表面内浇口压入的金属流特别（bié）亮并伴有粘结。适（shì）当降低浇注温度；

6、取（qǔ）样块测密（mì）度，看是否符（fú）合要求。重新进行（háng）除（chú）气处理或在保温炉内进（jìn）行再（zài）次精炼；

7、烫（tàng）模阶（jiē）段铸件（jiàn）表面（miàn）明显有各流溶（róng）接不到（dào）一起的（de）痕（hén）迹伴有涂料堆积。

判断及（jí）解决方法（fǎ）：涂黑（hēi）油生（shēng）产，看（kàn）痕迹是（shì）否（fǒu）有（yǒu）堆（duī）积，分析堆积部（bù）位，解决（jué）方法：

a、开设或加（jiā）大相应部位的（de）集渣包，

b、调（diào）整内浇口流向、位置或填充方向。