灰铸铁件（jiàn）由（yóu）于造型制芯（xīn）时造成的（de）主要缺陷及（jí）其原因分析与（yǔ）防止方法

（1）气（qì）孔

特征及发（fā）现（xiàn）方法:

局部（bù）气孔:铸件的（de）局（jú）部地（dì）方（fāng），出现（xiàn）的孔穴表面（miàn）较（jiào）干净光（guāng）滑的单个气（qì）孔（kǒng）或蜂（fēng）窝状气孔

用外观检（jiǎn）查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.浇注系统设置不合理，使（shǐ）排气不畅通或产生（shēng）涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，降低（dī）了（le）透气性

3.砂芯排（pái）气（qì）不良（liáng），或通（tōng）气道（dào）堵塞

防止方（fāng）法:

1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅（chàng）通及平稳流入铸型

2.砂型紧实度要求均匀，不宜（yí）过紧

3.砂芯排气要求畅通（tōng）。合（hé）箱时，注意封死芯头间隙，以免铁液（yè）钻人，堵塞通气道

4.在铸（zhù）件的zui高处，可设置出气（qì）孔或出气片（piàn）等

5.起（qǐ）模和修（xiū）型时（shí），不宜（yí）刷水（shuǐ）过多

6.对于大（dà）平面铸件，可采用倾斜浇（jiāo）注，出（chū）气孔处稍高，以利排气

7.芯撑和冷铁必须千净，无锈

（2）砂眼

特征及发（fā）现方法:

铸件的（de）孔穴内含有（yǒu）砂粒

用外现检查（chá），机械（xiè）加工或磁力探伤可（kě）以发现（xiàn）

原因（yīn）分（fèn）析:

1.浇（jiāo）注系统位置不合适，如直对砂芯，或（huò）浇口太小，铁液冲刷力大。破坏（huài）局部砂型（xíng）

2.由于模型结构设计不够（gòu）好，发（fā）生粘（zhān）模，而砂型又（yòu）未修理好，或对（duì）铸件拐（guǎi）弯处未捣圆角

3.湿型在浇注前的停留时间过长，使（shǐ）干澡部（bù）分或凸（tū）出部位脱落

4.造型和（hé）合箱时的（de）落砂，未清砂干净

防（fáng）止方法（fǎ）:

1.浇注系统位置和（hé）大小合（hé）适

2.合（hé）理选择（zé）起模斜度和圆角，手工造型时（shí），可（kě）压出圆角。成批生产中，模（mó）样应涂刷分型剂,以免粘模，并往意修理好损坏部位。

3.缩短湿（shī）型在浇注前的停（tíng）留时间（jiān）

4.合理选用芯头（tóu）和芯座（zuò）之间（jiān）的（de）间隙，以（yǐ）免合（hé）箱时压碎

5.合箱前，必须将型（xíng）内落（luò）砂清扫干（gàn）净，仔细合箱，并及时盖（gài）住浇冒口，以免（miǎn）重（chóng）新掉入砂粒（lì）

（3）夹（jiá）砂

特（tè）征（zhēng）及发现方法:

在铸件表面上，一层（céng）铁和铸件之间夹有一层型砂

用外观检查或机械加（jiā）工可以（yǐ）发现

原因分析:

铁液进（jìn）人砂型后。使型面层的（de）水分向内迁（qiān）移，在离型面3~5mrn处形成高水（shuǐ）分带。该（gāi）处（chù）强度大大降低，易（yì）引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹（jiá）砂。

1.砂型紧实度过硬或紧实（shí）不均匀

2.浇注位置不（bú）当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断（duàn）续覆盖大平面（miàn）的某处而产生夹（jiá）砂

防止方法:

1.砂（shā）型（xíng）紧实度不宜过紧，要（yào）求（qiú）均匀，并（bìng）加强透气

2.手工造型时，局部薄（báo）弱（ruò）处，可插钉（dìng）子加强

3.尽量使大（dà）平面朝下或置于侧面，减（jiǎn）少铁（tiě）液对上平面的烘烤面积和烘烤时间

4.对大平面铸件（jiàn），浇注（zhù）系统可分（fèn）散布置，并适当加大内浇口（kǒu）截面，缩（suō）短浇注（zhù）时间或倾（qīng）斜浇

（4）粘砂（shā）

特征及发现方法（fǎ）:

铸件表面铁液与砂（shā）粘（zhān）在（zài）一起（qǐ），形成粗（cū）糙（cāo）的表面（miàn），用外观检查可以发现

原因（yīn）分析（xī）:

1.砂型紧实度（dù）不均匀或太小

2.涂料刷（shuā）得（dé）太薄

防止方法:

1.适当提高（gāo）砂（shā）型（xíng）紧实（shí）度，减小砂粒间隙(保（bǎo）证透气（qì）性要求)，并捣（dǎo）实均（jun1）匀

2.选用适当的（de）涂料(多为石墨粉水涂料（liào）〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐（nài）火性，又可以防止（zhǐ）铁液钻入砂粒

（5）热（rè）裂

特征及发现方法:

裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表（biǎo）面

用外（wài）观检查，透光法，磁力探伤（shāng），打压试验，煤油渗透等（děng）方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让（ràng）性差（chà），铸件（jiàn）收缩（suō）受到阻碍

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近（jìn），阻碍铸件收缩

3.内（nèi）浇道设置过分集中（zhōng），局部过热，增加（jiā）应力

4.铸（zhù）件的飞边过大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上

防止方（fāng）法:

1 .砂型紧实度要求适宜，并在型砂（shā）中（zhōng）可加入（rù）适量（liàng）的锯（jù）末

2.改（gǎi）用较（jiào）小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的（de）砂箱

3.内浇道布置应适（shì）当分散

4.在铸件厚、薄交（jiāo）界（jiè）处，可增（zēng）设收缩肋

5.正（zhèng）确选择分型面位（wèi）置（zhì），并使合（hé）箱时，尽量密合

（6）变形

特征及发现方（fāng）法:

长的或扁平类（lèi）铸件在靠近壁厚的（de）一方凹入，成弯（wān）曲形

用外观检查（chá），划（huá）线等方法发（fā）现

原因分（fèn）析:

由于铸（zhù）件壁厚不均匀，冷却有先后，从而产生热应力，当其值大于该（gāi）材质的屈（qū）服极限时，则产生变形和弯曲

防止方法:

1.厚壁处（chù）设（shè）置冷（lěng）铁或内浇口开在薄壁处，创造同时（shí）凝（níng）固条件

2.模样上留出预变形曲率或增设（shè）加强（qiáng）肋（lèi）

3.改善铸件结构

（7）错箱（xiāng）

特征（zhēng）及发现方法:

铸件沿分型面发生相（xiàng）对的（de）位（wèi）移（yí）

用外观检查或划线测量可以发（fā）现

原（yuán）因分析:

1.模样尺寸不对（duì）或变形

2.砂箱（xiāng）或分型板定位不（bú）准确

3.合箱不准

4.模样在模板（bǎn）上的位置偏移（yí）

防止方法（fǎ）:

1.检查并修整模样

2.检（jiǎn）查、修理或改（gǎi）换砂箱（xiāng）及分型板

3.注意准（zhǔn）确地（dì）合箱

4.检查并（bìng）调整模（mó）样在型板上（shàng）的位置（zhì）

（8）多肉

特征及发现方法:

铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出（chū）部分

用（yòng）外观检（jiǎn）查发现（xiàn）

原因分析（xī）:

由于（yú）铁液的（de）压（yā）力作（zuò）用，使型腔局部胀（zhàng）大造成。多半出现在下（xià）型如砂型紧实（shí）度不够或不均（jun1）匀，局部太松等

防止方法（fǎ）:

适当提高砂（shā）型（xíng）紧实度，并要求均匀捣实

（9）缩孔

特征及发（fā）现方（fāng）法（fǎ）:

在铸（zhù）件热（rè）节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔（kǒng）洞（dòng）

用外观检查（chá），机械加（jiā）工或磁力探伤可以发现

原因分析（xī）:

1.铸件补缩不足

2.冷铁设置不当

3.内（nèi）浇口位置不当

4.砂型紧实度不够，胀型后产生

防止方法:

1.适（shì）当加大冒（mào）口（kǒu）尺寸

2.在（zài）厚壁处，设（shè）置（zhì）冷（lěng）铁，创造同时凝（níng）固（gù）条（tiáo）件或与冒口配合使用时，创造（zào）顺（shùn）序凝固条件

3.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成（chéng）同时凝固或顺序凝固

4 .要求砂型紧实度合适（shì）

（10）抬（tái）箱

特征及发（fā）现方法:

铸件外形与图样（yàng）不符，用外观检查发现

原因分析（xī）:

1.压箱重量不够

2.夹箱紧固时受力不均匀或太松

防止（zhǐ）方法:

1.足够的压（yā）箱重量或用螺栓均匀紧固

2.分（fèn）型面（miàn）应平（píng）整，合（hé）箱（xiāng）时要注（zhù）意密合，以（yǐ）免铁液漏出

（11）铁豆

特（tè）征及（jí）发现方法:

气孔（kǒng）中有小（xiǎo）铁珠；用铸件断面检查，机械加工可（kě）以发现

原因分析:

1.砂（shā）型潮湿（shī）

2.内浇道（dào）离铸件zui低处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆（dòu），铁液充满后（hòu），又未能把铁豆熔（róng）化（huà），使其与气（qì）体一（yī）块包入铸件中

3.砂芯透气性（xìng）差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确（què）定（dìng）浇注（zhù）系统位（wèi）置

3.加（jiā）强砂芯（xīn）的通气

（12）渣眼（yǎn）

特征（zhēng）及（jí）发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣（zhā）

用外观检查，机（jī）械加工或磁力探伤可以发现（xiàn）

原因分析（xī）:

浇注系统挡（dǎng）渣差

防（fáng）止（zhǐ）方（fāng）法:

合理选用（yòng）浇注系统，并（bìng）加强（qiáng）挡渣措施

（13）冷隔与浇不足

特（tè）征及发现方法:

铸（zhù）件上（shàng）有未（wèi）完全融合的缝隙或局（jú）部缺肉，周围呈（chéng）圆边（biān）

用（yòng）外观检查可以（yǐ）发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口截（jié）面（miàn）太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有（yǒu）壁厚

防（fáng）止方（fāng）法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于（yú）长形铸件（jiàn）可采（cǎi）用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不（bú）不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增（zēng）加薄壁（bì）处的（de）厚度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型（xíng）准确（què）