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对于强度、塑（sù）性和韧性要求更高的机器零件，需要（yào）采用（yòng）铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次（cì）于铸铁（tiě），约（yuē）占铸（zhù）件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大（dà）类（lèi）。其中以（yǐ）碳素铸（zhù）钢（gāng）应（yīng）用最（zuì）广，占铸钢（gāng）总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸（zhù）钢 一般的（de），低（dī）碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能（néng）差，仅（jǐn）用于（yú）制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各（gè）类（lèi）铸铁的综合（hé）性能（néng），即强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制（zhì）造（zào）形状复（fù）杂（zá）、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧（zhá）辊和高压阀（fá）门等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的（de）熔点低（dī），其铸造性能（néng）较中（zhōng）碳钢的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金元素总量的多少（shǎo），合金铸钢可分为（wéi）两低合金钢（gāng）和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合金铸钢，我国主（zhǔ）要应（yīng）用锰（měng）系（xì）、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件（jiàn），而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重（chóng）要（yào）受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高（gāo）锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢（gāng），主要用于制造（zào）在干磨擦（cā）工作条件下使用的零件，如挖掘（jué）机的（de）抓斗前（qián）壁和抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克（kè）的（de）履带等；铬（gè）镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主要（yào）用（yòng）于制造化工、石油、化纤和（hé）食品等设备上的零件。 二、铸（zhù）钢的铸造工艺特点 铸钢的机（jī）械性（xìng）能比（bǐ）铸铁高，但其铸造性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点较高，钢（gāng）液易氧（yǎng）化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩（suō）孔和缩松、裂（liè）纹（wén）及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 1、由于（yú）钢液的流（liú）动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注系统的（de）结构（gòu）力（lì）求（qiú）简单（dān）、且（qiě）截面尺寸比铸（zhù）铁的大；采用（yòng）干铸型（xíng）或热铸型；适当提（tí）高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时（shí）间长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过（guò）高，会（huì）引起晶粒粗（cū）大、热裂（liè）、气孔和粘砂等缺（quē）陷。因此（cǐ）一般（bān）小型（xíng）、薄壁及形（xíng）状复杂的铸件，其（qí）浇（jiāo）注温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的（de）浇注（zhù）温度比其熔（róng）点高（gāo）出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢（gāng）的收缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺上大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措（cuò）施，以实（shí）现顺序凝固。 此外，为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件（jiàn）产生缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应（yīng）使其壁厚（hòu）均（jun1）匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭（tàn）、以及采用空心（xīn）型芯和（hé）油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的（de）退让性和透气性（xìng）。 铸（zhù）钢的（de）熔（róng）点高，相应的其浇注温（wēn）度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘（zhān）砂缺陷。因此，应采用耐（nài）火度较高的人造石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英粉（fěn）或（huò）锆砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体（tǐ）来源、提高钢水流动性及铸型强度（dù），大（dà）多铸钢件用干型（xíng）或快干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三（sān）、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件均（jun1）应在热处理后使用。因为铸态（tài）下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔（kǒng）和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织（zhī）不均（jun1）及（jí）残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其（qí）是塑性（xìng）和韧性大大降低。 为（wéi）细化（huà）晶粒、均匀组（zǔ）织及消除内应力，铸钢件必须进行（háng）正火或退火处理（lǐ）。正火处理后的钢（gāng），其机械性能较退火后（hòu）的高，成本也（yě）较低，所（suǒ）以应（yīng）用较多。但（dàn）由于（yú）正（zhèng）火（huǒ）处理（lǐ）会引起较退火大的内（nèi）应力，只适用于含碳量（liàng）小于（yú）0.35%的铸钢（gāng）件。因（yīn）为低（dī）碳铸钢件的塑性好，冷却（què）时不易开裂（liè）。为减（jiǎn）小（xiǎo）内应（yīng）力，铸钢件在（zài）正火后（hòu），还应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂（zá）及易（yì）产生（shēng）裂纹的（de）铸钢件，只（zhī）能进行退（tuì）火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易（yì）开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔（róng）炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特点是容量大、可（kě）利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低（dī）合金钢，多用于熔炼质量要（yào）求高（gāo）的、大型铸钢件用的（de）钢液。 三（sān）相电弧炉（lú）的开炉和停炉操作方便，能保证钢（gāng）液的成分和质量（liàng）、对炉料的（de）要求（qiú）不甚（shèn）严格（gé）、容易升温，故能炼优质钢、高级合金（jīn）钢（gāng）和（hé）特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此外，采用工频或（huò）中频感应炉（lú），能熔炼（liàn）各种（zhǒng）高级（jí）合（hé）金钢和（hé）碳含（hán）量极低（dī）的（de）钢。感应（yīng）炉（lú）的熔炼速度（dù）快、合（hé）金元素烧损小、能（néng）源消耗（hào）少、且（qiě）钢液质量高，即（jí）杂（zá）质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
铸件在生产（chǎn）过程中由于操作工艺或者经验的问（wèn）题，都（dōu）会（huì）导（dǎo）致（zhì）铸件出现缺陷，这（zhè）时候为了使铸件能够（gòu）达到使用（yòng）标准，减（jiǎn）少损失浪费，往（wǎng）往（wǎng）会对缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般（bān）修（xiū）补（bǔ）处不需要后续加（jiā）工，且没有（yǒu）特殊（shū）的强（qiáng）度（dù）硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补：90%以上的（de）铸造厂家都选择（zé）焊补来解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷。焊补（bǔ）修复因（yīn）采用了金（jīn）属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补（bǔ）效率高，受到许多（duō）厂（chǎng）家的认可和（hé）信赖。目前市场上（shàng），焊机（jī）种（zhǒng）类比较多，应用在缺陷（xiàn）修（xiū）复上，大体有以下几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优（yōu）点：修复大缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬（yìng）度过高，内（nèi）部有应（yīng）力，容易产生裂纹，一般（bān）还需要（yào）退火热处理才可以满足（zú）加工要求。且（qiě）因焊（hàn）接条件限制，内部容易产生（shēng）气（qì）孔、夹（jiá）渣（zhā）等（děng）二次缺陷。 氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合（hé）金压铸（zhù）件多（duō）采用氩弧（hú）焊（hàn）机焊补。部（bù）分模具（jù）制造和（hé）修复厂家，也采（cǎi）用该焊机（jī）修（xiū）复模具缺（quē）陷。 1、优点（diǎn）：焊补效率高，精度较电焊（hàn）机（jī）高。焊丝种类（lèi）较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最广。可（kě）用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击（jī）过大（dà），熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢件有硬（yìng）点。由于热影响，焊补有色铸（zhù）件（jiàn）或（huò）薄壁件时，易产生热变形。操作技（jì）术要求较高（gāo）。 三、冷焊机：是21世（shì）纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊（hàn）机（jī）。经过几年（nián）的（de）发展，焊机应用（yòng）方向和技（jì）术都得到了（le）很大的发展，已（yǐ）经在（zài）修复市（shì）场（chǎng）占有很大的（de）份额（é）。按照（zhào）修补产品（pǐn）分（fèn）类有：贴片机和电火花（huā）堆焊修复机。 贴片机：采用瞬（shùn）间高（gāo）频放电（diàn）原（yuán）理将焊片粘贴到工件表面，每次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质（zhì）量取决于放电是否（fǒu）均匀。适（shì）合（hé）于工件磨损，加工超差（chà）修（xiū）复，在模具市场具有一定影响力。该机器（qì）也可以将焊粉，填充到缺（quē）陷（xiàn）处，经放电（diàn）后修（xiū）复。修复（fù）后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点（diǎn）是，焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊（hàn）机（jī）高（gāo），但在修复毫米级缺陷和加工（gōng）面缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人（rén）们更青（qīng）睐于选择冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件（jiàn）的致（zhì）命缺陷（xiàn），重则（zé）报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与铸件封闭结合严（yán）密。如不严密（mì），在负压的（de）作用（yòng）下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精（jīng）心操作，把（bǎ）好各关口。任何一个（gè）薄弱环节或疏忽都会（huì）造成此类缺陷。②浇（jiāo）注（zhù）系统（tǒng）多刷一（yī）遍涂料以（yǐ）增强其强度。③涂料的强度、透气（qì）性、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗烈性也（yě）很（hěn）重要，因为在（zài）运输、装（zhuāng）填砂（shā）、震动时都会出现破坏（huài）、变（biàn）形、开（kāi）裂（liè）、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅（fú）度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以（yǐ）免压（yā）力（lì）头过（guò）大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂（zá）物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速度（dù）使冲（chōng）刷力加大。2、 气孔①浇注温度（dù）低，充（chōng）型（xíng）前沿（yán）金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解（jiě）的残留物质来不（bú）及浮（fú）集到上面（miàn）及冒口中，汽化（huà）分（fèn）解生成（chéng）的气体及残留物（wù）不能（néng）及时排出铸型而凝固（gù）在铸件中，另外，摸（mō）样分（fèn）解不（bú）充分，液相残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排出受阻（zǔ），腔内形成反压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负（fù）压不足，砂（shā）子透气性差，不能（néng）及时排除型腔内（nèi）的气（qì）体及残（cán）留物，在充型压力下（xià）形（xíng）成（chéng）气孔。③浇注速（sù）度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直（zhí）浇道（dào）卷入（rù）空气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液（yè）形成涡流，侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇（jiāo）注系统之间的连接（jiē）处密封不好，尤其是直浇道和（hé）浇（jiāo）口杯。在负压作用下很容易形成（chéng）夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透气性差，负（fù）压管（guǎn）道内部堵塞，造成负压度失真，使型（xíng）腔周围的（de）负压值远低于指示负压，汽（qì）化物（wù）不能（néng）及时排出涂（tú）料层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合（hé）理的（de）浇注工艺和负压（yā）度（dù）。消失模（mó）浇注（zhù）工艺是以充（chōng）满封闭直浇道（dào）为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车提升停顿（dùn）瞬间力求平衡，不断流（liú）。进入（rù）尾期慢慢收（shōu）包，使渣、气、及（jí）汽化（huà）残留物有（yǒu）充（chōng）分时间浮集到浇（jiāo）冒口中。负压度过（guò）大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造（zào）成附（fù）壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成（chéng）很（hěn）多气孔。适（shì）宜的负压是（shì）排气的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用（yòng）量越少越好。尽量避免使（shǐ）用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸造（zào）技术是用泡沫（mò）塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一（yī）样（yàng）的实型模具（jù），经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实（shí），然（rán）后浇（jiāo）入金属液使模样（yàng）受热（rè）气化消失，而得到（dào）与模（mó）样（yàng）形状一致的金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术（shù）相结合的铸造新技术，它是在（zài）带（dài）砂箱的（de）压力（lì）灌中，浇注金属液使泡（pào）沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金（jīn）属液在压力下凝固结晶成型（xíng）的（de）铸造方（fāng）法。这种铸（zhù）造技术的特点是能够显（xiǎn）著（zhe）减少铸件（jiàn）中（zhōng）的缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性能。真空低（dī）压消（xiāo）失模铸造技术真空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造（zào）方法（fǎ）和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低（dī）压消失模铸造技术的（de）特点是（shì）：综合了低压铸造与真空消失模（mó）铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在可控（kòng）的气压下（xià）完成充型过程，大大提（tí）高了合金（jīn）的铸造（zào）充（chōng）型能（néng）力；与压铸相比，设备投（tóu）资小、铸件（jiàn）成本（běn）低（dī）、铸件可热处理强化；而与砂型铸造（zào）相比，铸（zhù）件的精度高（gāo）、表面粗糙（cāo）度（dù）小、生产率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的压力下进（jìn）行补缩凝（níng）固（gù），合金铸（zhù）件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率高、组织致密；真空低压消（xiāo）失模铸造的浇注温度低（dī），适合于多（duō）种有色合金。振动消失（shī）模铸造技术振（zhèn）动消失模铸造技术是在（zài）消失模铸造过程中施加一定（dìng）频率和（hé）振幅的（de）振（zhèn）动，使铸件（jiàn）在振动（dòng）场（chǎng）的作用下（xià）凝固，由于消失（shī）模铸造凝固（gù）过程中对金属溶液施加了一定时间振动（dòng），振动力使（shǐ）液相与固相间产生（shēng）相对运动（dòng），而使枝晶（jīng）破碎，增加液相内结晶（jīng）核（hé）心，使铸件最（zuì）终凝固组织细化、补缩提（tí）高，力学性能改善。该（gāi）技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的（de）紧实（shí）振动台，通过（guò）振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到（dào）细化（huà）组织（zhī）的目的，是一种（zhǒng）操作简（jiǎn）便（biàn）、成本低廉、无环（huán）境污染的方法。半固态（tài）消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失（shī）模铸造技术与（yǔ）半固态技术相（xiàng）结（jié）合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相（xiàng）对比例，也称（chēng）转变控制半固态成形（xíng）。该技术可（kě）以提高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）和铸件性能。消（xiāo）失（shī）模壳型铸造（zào）技术消失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造技术与消（xiāo）失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型铸造（zào）方（fāng）法（fǎ）。该方法（fǎ）是将（jiāng）用发泡（pào）模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上（shàng）数层耐火材（cái）料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的泡沫（mò）塑料模（mó）样燃烧气化消失（shī）而制成型（xíng）壳，经（jīng）过焙烧，然后（hòu）进行浇（jiāo）注，而获得较（jiào）高尺寸精度铸件的（de）一（yī）种新（xīn）型（xíng）精密铸造（zào）方法。它具有消失（shī）模（mó）铸造中的模样尺寸大、精密（mì）度高（gāo）的特点，又有熔（róng）模精密铸造（zào）中结（jié）壳精度（dù）、强（qiáng）度等（děng）优点。与（yǔ）普通熔模（mó）铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫（mò）塑料模料成本低廉（lián），模样粘接组合方便，气化消失容易，克服（fú）了熔模铸造模料容（róng）易软（ruǎn）化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消（xiāo）失模悬浮铸造技术消失模（mó）悬浮铸造（zào）技（jì）术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起来的一种新型（xíng）实用铸造技术（shù）。该（gāi）技术（shù）工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（jì）（或（huò）将悬浮剂（jì）放置在模（mó）样某（mǒu）特定位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与（yǔ）金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组织（zhī）性能。
+查（chá）看全文22 2024-12
从历史悠久的铸（zhù）造技术发展到今天（tiān）的现代铸造（zào）技术或液态凝固成（chéng）形技术（shù）这（zhè）不（bú）仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深（shēn）入和发展、各（gè）种凝（níng）固（gù）技（jì）术的不断的出现和提高（gāo）、计（jì）算机技术的应用等（děng）有关 , 而且（qiě）还与化学工业、机械制造业、制造（zào）方法和（hé）技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的（de）重要途（tú）径。 顺序凝固技术（shù）、快速凝固技术、复合材料的（de）获得（dé）、半固态（tài）金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技（jì）术 所谓的顺序凝固（gù）技术 ，是使液（yè）态（tài）金属的热（rè）量沿（yán）一定向排出（chū） , 或通过对液态金属施行（háng）某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单（dān）方向晶粒组织或单（dān）晶组织的铸（zhù）件的一（yī）种工艺方法。由于冷却及控制技（jì）术的不断进步,使热（rè）量排出的强（qiáng）度及（jí）方向性不（bú）断提（tí）高 , 从而使（shǐ）固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这（zhè）不（bú）仅使晶粒（lì）生长的方向性提（tí）高 ,而且（qiě）组织更细长、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮（lún）机叶（yè）片（piàn）的生产（chǎn）中 , 由于沿（yán）定向生长的组织的（de）力学性能优异, 使（shǐ）叶 片工作（zuò）温度大幅度提高 , 从而使航空发（fā）动机性能提高。 顺（shùn）序（xù）凝固（gù）技术的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固（gù）柱状晶（jīng）叶片具有更高（gāo）的（de） 工作温（wēn）度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强（qiáng）度和耐（nài）腐蚀性（xìng）能。采用（yòng）这（zhè）种高温合金（jīn）单（dān）晶（jīng）叶片 的航空发（fā）动机 ,有（yǒu）效地增加了航（háng）空发动机（jī）的推力（lì）和效率 , 使其性能大（dà）幅（fú）度提高（gāo）。2. 快速凝固（gù）技（jì）术即在比（bǐ）常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金（jīn）转（zhuǎn）变为固态（tài）的（de）工艺方（fāng）法。它使合金 材料具有优异（yì）的（de）组织（zhī）和性能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶（jīng）粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高分散度的（de）超细析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快（kuài）速凝（níng）固（gù）技术可使液态（tài）金（jīn）属脱开（kāi）常规的结晶过程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接形成（chéng）非晶（jīng）结构的固（gù）体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压（yā）器铁心材（cái）料（liào）、计算机磁头（tóu）及外围设备中零件的材（cái）料、纤（xiān）焊材料（liào）等。快速（sù）凝固正（zhèng）日（rì）益受到多方（fāng）的重视。3.复（fù）合材料 制备凝固技术的（de）另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或（huò）金属基（jī）体（tǐ）中引人（rén）增强相或特殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强（qiáng）相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊（shū）性能的材料（liào）。由于复合材料的（de）基（jī）体 具有较高的（de）断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高强（qiáng）度、良好的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复（fù）合材料的（de）工（gōng）艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固技（jì）术制（zhì）备自生复合材料。此领域的（de）应用（yòng）前（qián）景将越来越广（guǎng）。4. 半（bàn）固（gù）态（tài）铸造（zào）半固态金属（shǔ）铸造成形技术经过 20 多年的研究（jiū）及发展（zhǎn） , 已进入工业应用（yòng）阶段。其原理是（shì）在液态金属的凝固过程中（zhōng）进行强烈的搅拌 (可以（yǐ）采用机械、电（diàn）磁或其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于（yú）形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一（yī）定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规（guī）的成形技（jì）术如压铸、挤（jǐ）压（yā）、模（mó）锻等成（chéng）形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成（chéng）形克服了传统铸造成形易产生的（de）缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具（jù）有（yǒu）成形温度低, 延长模具寿（shòu）命 , 节约（yuē）能源 , 改善生（shēng）产条（tiáo）件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和（hé）凝固收缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺（yì）将成为 21 世纪极（jí）具发展前途的近净形化（huà）成形技术之一。
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早期（qī）中（zhōng）国商朝（cháo）的重875公斤的司母戊方鼎，战国（guó）时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代（dài）表产品。 早期的（de）铸（zhù）件大多是农业生产、宗教、生活等方（fāng）面的工（gōng）具或（huò）用具（jù），艺术色彩浓（nóng）厚。那时的（de）铸造工艺是与（yǔ）制陶工（gōng）艺并行（háng）发展（zhǎn）的（de），受陶器的（de）影响（xiǎng）很大（dà）。发展中国在公元前513年（nián），铸出（chū）了世界上最早见于文字记载（zǎi）的（de）铸铁件（jiàn）－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元（yuán）八世纪前后也开始生（shēng）产铸（zhù）铁件。铸铁件的（de）出现，扩大（dà）了铸件的应用范（fàn）围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居（jū）民供饮用水的铸铁（tiě）管道。18世（shì）纪的工（gōng）业（yè）革命以后（hòu），蒸汽机、纺（fǎng）织机（jī）和铁路等工（gōng）业兴（xìng）起，铸件进（jìn）入（rù）为大工业（yè）服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发展。近代进入20世纪，铸造（zào）的发展速度很快（kuài），其重要因（yīn）素之（zhī）一是（shì）产（chǎn）品技术的进步 ，要求铸件各种（zhǒng）机械物理性（xìng）能更好，同（tóng）时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业（yè）本身（shēn）和其他工业如化工、仪表等（děng）的发展，给铸（zhù）造业创造了有利的（de）物质条件。如检测（cè）手（shǒu）段的发展（zhǎn），保证了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给铸造理论的发展提供了（le）条件；电（diàn）子显微镜（jìng）等的发（fā）明，帮助人们深（shēn）入（rù）到（dào）金属的微观世界（jiè），探查金属结晶（jīng）的奥秘，研究金属凝固的理论，指导（dǎo）铸造生产。当代铸造（zào）业的（de）发展，铸造是现（xiàn）代（dài）机械制造业的基础（chǔ）工艺之一，因此铸（zhù）造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年（nián）产铸件3350万（wàn）吨（dūn），是世（shì）界铸造第一大（dà）国。随着我国（guó）铸造产业的不断发展，国（guó）内（nèi）铸造产业将打造“四有”创新企业（yè），即（jí）有创新思想、创新计划、创新（xīn）的制度和（hé）体系以及创新（xīn）的工作（zuò）方式。而（ér）在转型（xíng）升（shēng）级方面，则要打造具有六（liù）大特（tè）征（zhēng）的新（xīn）型（xíng）企（qǐ）业：一（yī），制造前端市场（chǎng）研发和后（hòu）端服务变大，制造（zào）环节（jiē）缩小的业务模（mó）式创新的企业。二（èr），从卖商品转变到卖方案（àn），提供完整解（jiě）决方案的企业。三，以（yǐ）智能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度（dù）型企业（yè）。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高（gāo）端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业（yè）。这样的产（chǎn）业革新，相信我（wǒ）国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我（wǒ）们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸（zhù）件质量的因（yīn）素很多： 第（dì）一（yī）是铸件的设计工艺性。进行设（shè）计时，除了要根据工作（zuò）条（tiáo）件和（hé）金属（shǔ）材料性（xìng）能来确定铸件几何形（xíng）状、尺寸大（dà）小（xiǎo）外，还必须从铸造合（hé）金（jīn）和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合（hé）理（lǐ）性，即明显的（de）尺寸效应（yīng）和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等（děng）缺陷的产生。 第（dì）二（èr）要有合理（lǐ）的铸造工艺。即根据（jù）铸件（jiàn）结构、重量和尺寸（cùn）大小（xiǎo），铸造合金特（tè）性和生产条件，选择合适的分型面和造型（xíng）、造（zào）芯方法，合理设（shè）置铸造（zào）筋、冷铁、冒口和浇注系（xì）统等。以（yǐ）保（bǎo）证获得优质铸件。 三是铸造（zào）用（yòng）原（yuán）材料的质量。金属炉料（liào）、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量（liàng）不合标准，会使铸（zhù）件产生（shēng）气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷（xiàn），影（yǐng）响铸件外观质量和内部质（zhì）量（liàng），严重时会使铸件报（bào）废。 第（dì）四是（shì）工艺操作，要制定合理的工艺操（cāo）作规程，提高（gāo）工人的技术（shù）水平（píng），使工艺规程得到（dào）正确实施。 铸造（zào）生产（chǎn）中，要对铸件的（de）质量进行控（kòng）制与（yǔ）检验。首先要（yào）制（zhì）定从原材（cái）料（liào）、辅助（zhù）材料到每种具体产品的（de）控制和检验的工（gōng）艺守则与技术条件。对每道工序都（dōu）严格按工艺（yì）守（shǒu）则和技术条件（jiàn）进行控制和（hé）检验（yàn）。最后对（duì）成品铸件作质量（liàng）检验。要配备合（hé）理的（de）检（jiǎn）测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观（guān）质量，可用比较样块来（lái）判（pàn）断铸件（jiàn）表面粗糙度；表面的（de）细微裂（liè）纹可用着色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件（jiàn）的（de）内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造（zào）行（háng）业由于（yú）其特殊性，涉及高温、高压、金属熔化等危险因素，因此安全知识尤为重要。以下是一（yī）些关键的安全知（zhī）识和（hé）注意事项:安（ān）全意识教育 ：员工应牢记“安全第一”的原则，自觉遵守安全规章制度。定期进（jìn）行（háng）安全（quán）培训，提高员工（gōng）的安（ān）全意识和自我保护能力。设（shè）备维（wéi）护与检修 ：定期（qī）对铸造设备进行维护（hù）和检修，确保设备处于良好状态。发现设备故障和隐患（huàn）应（yīng）及时报告并采取（qǔ）措施消除。防火防爆（bào） ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟和使用明火。做好防火设（shè）施的维护和检查，确保（bǎo）紧急情况下能迅速（sù）有（yǒu）效地灭火和（hé）救（jiù）援（yuán）。粉（fěn）尘（chén）危害防（fáng）范 ：员工应（yīng）佩（pèi）戴合（hé）适的防尘（chén）口罩（zhào）和防护眼镜，减少粉尘对（duì）身（shēn）体的危害（hài）。加（jiā）强通风（fēng）换气，保持（chí）车间内空气流通。合理安排工作时间和（hé）休息 ：确保（bǎo）员（yuán）工有足够的休息和恢复体力，特别（bié）是在高（gāo）温天（tiān）气下。现场安全（quán）管理 ：加强（qiáng）现场安全管理，确保（bǎo）生产安全。安全装备和措施（shī）：安全穿戴（dài）和装备（bèi） ：穿戴隔热呼吸器、手（shǒu）套、防（fáng）护镜、耳塞、防护鞋、安（ān）全帽等个人防护装（zhuāng）备。穿戴适宜的工作服，避免皮肤（fū）直接接触铸造液或其他（tā）危（wēi）险（xiǎn）物（wù）质。预防火灾的措（cuò）施 ：保持铸造（zào）台（tái）和（hé）工（gōng）作台干燥，防止（zhǐ）铸造（zào）液泼（pō）溅或（huò）烧伤人员。铸造液必须置于专（zhuān）用容器内（nèi），并定期清理。安装烟雾（wù）探测器和火警报（bào）警器，及时发现火情。机械设备安全 ：铸造设备和机械（xiè）设（shè）备应按（àn）规定检测、保养和维（wéi）护。确保（bǎo）安（ān）全防护（hù）装置和应急停车装置齐全（quán）有效。职（zhí）业危（wēi）害预防：采取控制措施（shī）防止（zhǐ）金属粉尘、有毒（dú）气体和噪声（shēng）等职业（yè）危害（hài）。对（duì）工人进行（háng）健康检查（chá），并定期进行环境卫生检测和作业（yè）卫生（shēng）监测。注意事项：工（gōng）作前检（jiǎn）查 ：确（què）保自用设备和工具完好，砂型排列整齐，并留（liú）出通道。造型（xíng）时（shí）要保证分型面平整、吻合，使（shǐ）用吹风器时注意风（fēng）向（xiàng）。浇（jiāo）铸（zhù）作（zuò）业 ：浇铸（zhù）前必须烘（hōng）干铁（tiě）水包，扒砂棒预热（rè），铁水面上只能覆盖干草灰浇铸速度（dù）及流量要（yào）适当，人不能站在铁（tiě）水正面。紧急情况（kuàng）处理 ：发生问题时保持镇静，服（fú）从统一指（zhǐ）挥。铸造行业的安全知识涵盖了（le）从员工安全意（yì）识（shí）、设备维护、防火（huǒ）防爆（bào）、粉尘防护（hù）到工作时间和休息安排等多个方面1。企业应建立完善的（de）安（ān）全生产管理体系，确保每位员工都了（le）解并（bìng）遵守相关安全规定，以降低（dī）事故风险，保（bǎo）障生产（chǎn）安全。
+查看（kàn）全（quán）文09 2024-12
铸造件应力释放的（de）方法主要包括以下几种：1自然时效：将铸件放置在室外（wài）或仓库中，经过一（yī）段时间（jiān）的（de）自然环（huán）境变（biàn）化，应（yīng）力会逐（zhú）渐释放。这种方法（fǎ）简单易行，但（dàn）时间较长。振动时效（xiào）：通过振动设备对铸件进（jìn）行振动处理，使应力重新分布并达到平衡（héng）状态（tài）。这种方法效率较高，但需要专门的设备。热（rè）处理：通过加热和冷却的（de）过（guò）程，使铸件（jiàn）内部的应（yīng）力得到释放（fàng）和（hé）重新分布（bù）。这种方法可以精确控制，但需要控制加热（rè）和冷却（què）的温度和时间（jiān）。机械拉伸：通（tōng）过机械手段对（duì）铸件进行拉伸，使其内部（bù）的应力得到（dào）释（shì）放。这种方法需要精确的控制（zhì）和计算。铸（zhù）造应力产生的原因主要（yào）是由（yóu）于铸（zhù）件在凝固和冷却过程中体积的（de）变化不能自（zì）由进行（háng），导致产（chǎn）生变形和应力。这些应力可能会（huì）影响铸件的质量和使用寿命，因此需要通过（guò）上（shàng）述方法进行释（shì）放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技（jì）术是（shì）用泡沫塑料制作成与零件（jiàn）结（jié）构和尺寸完（wán）全（quán）一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然（rán）后（hòu）浇入金属液使模（mó）样受热气（qì）化消失，而得到与模样形状一（yī）致的金（jīn）属零件的（de）铸造方法。消失（shī）模（mó）铸造技术主要有以下六种： 1．压力消失模铸造技术（shù） 压力（lì）消失（shī）模铸造技（jì）术是消失（shī）模铸造技术与压（yā）力凝固结晶技术相（xiàng）结合的（de）铸造新技（jì）术（shù），它是在带（dài）砂（shā）箱的（de）压（yā）力（lì）灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密（mì）封压（yā）力（lì）灌，并通入一定（dìng）压力的气体（tǐ），使金（jīn）属液在压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的（de）铸造（zào）方法。这种铸造技术的特点是能（néng）够显著减少铸件（jiàn）中（zhōng）的缩孔（kǒng）、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺（quē）陷，提高铸件（jiàn）致（zhì）密度，改（gǎi）善铸件力学性能（néng）。 2．真空低压消失模铸（zhù）造技术 真空低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸（zhù）造方法和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模铸造技术的特点是（shì）：综合了（le）低（dī）压铸造与真空（kōng）消（xiāo）失模（mó）铸造的技术优势，在可（kě）控的气压下（xià）完成（chéng）充型过程（chéng），大大提高（gāo）了合（hé）金的铸（zhù）造充型能（néng）力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热（rè）处理强（qiáng）化；而与（yǔ）砂型铸造（zào）相比，铸件的精度高、表（biǎo）面（miàn）粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道（dào），浇注温度（dù）的损失小，液态合（hé）金在可控（kòng）的压力下进行（háng）补（bǔ）缩凝固（gù），合金铸件的浇注系（xì）统简单（dān）有效、成（chéng）品率高、组织致密；真空低压（yā）消失模铸造（zào）的（de）浇注温度低，适合于多种有色合（hé）金（jīn）。 3．振动消（xiāo）失模铸造技术 振动消失（shī）模铸造技（jì）术是在消失模（mó）铸造过程（chéng）中施加一定频率和振（zhèn）幅的振（zhèn）动，使铸件在（zài）振动场的作用下凝固（gù），由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动（dòng）力使液相与固相（xiàng）间产生（shēng）相对运动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液（yè）相（xiàng）内结（jié）晶核心，使铸件凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造（zào）中现成的紧实振动台，通过振动电（diàn）机（jī）产生的机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励（lì）下（xià）生核，达到细化组织的目（mù）的，是一种操作简（jiǎn）便、成本低廉（lián）、无环境（jìng）污（wū）染的方（fāng）法。 4．半固态消失模铸造技术 半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半固（gù）态技术相结（jié）合的新铸造（zào）技术，由于该工（gōng）艺的特点（diǎn）在于控制液固相的相对比例，也称转变控（kòng）制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消失模壳（ké）型铸造（zào）技术（shù） 消失模（mó）壳型铸造技术是（shì）熔（róng）模铸造（zào）技（jì）术与消失模铸造结合起来的（de）新型铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零（líng）件形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表面涂（tú）上数层耐火材料，待其硬化干（gàn）燥（zào）后，将其中的（de）泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消（xiāo）失而（ér）制成型壳，经过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获（huò）得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种（zhǒng）新型精密（mì）铸造方法。它（tā）具（jù）有消失模铸造中的模样尺（chǐ）寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔（róng）模（mó）精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特（tè）点是泡沫塑料（liào）模料（liào）成本低（dī）廉，模样粘接（jiē）组合方（fāng）便（biàn），气化消失（shī）容（róng）易，克服了熔（róng）模铸（zhù）造模（mó）料容易软化而引（yǐn）起的熔模变形的（de）问题，可以生产较大（dà）尺寸的（de）各种合金复杂铸（zhù）件 6．消失模（mó）悬浮（fú）铸造技术 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起（qǐ）来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程（chéng）是金属液浇入（rù）铸（zhù）型后，泡沫塑料（liào）模样气（qì）化，夹杂（zá）在冒口（kǒu）模（mó）型的悬浮剂（jì）（或（huò）将（jiāng）悬浮剂放置在（zài）模样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发（fā）生物（wù）化反应从（cóng）而（ér）提高铸件整（zhěng）体（或部分）组织性能。 由于消失模铸造技术成本低、精（jīng）度（dù）高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适（shì）合（hé）复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术（shù）发展的总趋势（shì），有着广阔的发（fā）展前景。
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浇不足（zú）和冷隔是铸造中相当普（pǔ）遍的缺（quē）陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占（zhàn）一（yī）或（huò）第（dì）二位。 浇不足（zú）是指金属液未能充满铸型（xíng）型腔而形成不完（wán）整的铸件（jiàn），这类缺陷的特点是铸件壁上具有光（guāng）滑圆边的穿孔（kǒng），或者（zhě）铸件的一（yī）个或（huò）多个末端未充满金属液； 冷隔是指在两股金（jīn）属汇聚处，因其未能完（wán）全熔合而存在明显的不连续性（xìng）缺陷的铸（zhù）件，这（zhè）类缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边（biān）的裂纹或皱纹。 这两类缺陷的特点：一是在铸件检验（yàn）中比较容易（yì）发现；二是除了清理（lǐ）工（gōng）序（xù）外（wài），其产生原因（yīn）几（jǐ）乎存在于（yú）铸造的（de）每一道（dào）工序中。下面（miàn）笔者结合多年的（de）生产实践并参阅有关资（zī）料，谈谈铸（zhù）件浇不足和冷隔的产（chǎn）生（shēng）原因及其防止措施。 1.铸（zhù）件和模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流（liú）间断，在某些铸件设计中，薄截面（miàn）位（wèi）于金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这类（lèi）设计进行修改，当（dāng）无法更改设（shè）计时，则需采用相当（dāng）复杂的浇注系统，以避免产生这（zhè）类缺（quē）陷。 （2）铸件截（jié）面相对过薄（báo），这种设（shè）计没能考虑到（dào）金（jīn）属流动和凝固的规律。如果（guǒ）设计者不能加厚这一截面（miàn）的话，惟一的（de）补救办法是提高金（jīn）属的浇注温度，或者修改金属的化（huà）学成分（fèn），以改善其流动性。还有一个较（jiào）好的弥补办法是采用不会产生急冷的（de）铸型（型芯），但（dàn）这会（huì）使生产成本增加（jiā），因（yīn）此在可能的情况下应（yīng）更改设计（jì）。 2. 模样 （1）模样（yàng）或芯（xīn）盒（hé）磨损造成铸（zhù）件截面过（guò）薄，型砂是磨（mó）损力相（xiàng）当强（qiáng）的（de）材（cái）料，会（huì）造成模样磨损，进（jìn）而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的（de）预防措施（shī）是建（jiàn）立正规的检查（chá）制度，把有缺陷的模样检查出（chū）来。 （2）模样强度差（chà）! 在造型（xíng）或制芯（xīn）的压力下，模样由于强度（dù）不够而产生变形，这样的（de）模样和芯盒（hé）会造成（chéng）铸（zhù）型和型芯变形。这样既会造成金（jīn）属液未能按预期设想（xiǎng）流动，又会（huì）形成铸件截面过薄。改正（zhèng）的方法是加（jiā）固模（mó）样。 （3）模样或芯盒定位不准，其产生原（yuán）因是定位销和销套已经磨损，定（dìng）位销数量过（guò）少（shǎo）或定位销尺寸过小都容易产生磨损（sǔn）。在上下（xià）模底板（bǎn）上按中心线安装（zhuāng）分成两半的（de）模样（yàng）时，也（yě）会（huì）出现错位的缺陷（xiàn）。如果不试（shì）浇样品（pǐn）铸件，则很（hěn）难（nán）证实分装在上、下模底板（bǎn）上（shàng）的两（liǎng）半模样是（shì）否对准。防止（zhǐ）产生这类缺陷的（de）首要措施就是加强（qiáng）检验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱（xiāng）造成（chéng）铸件过薄，造成这种（zhǒng）缺陷的（de）原因包括：定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损，或在箱（xiāng）耳座内有（yǒu）外来杂（zá）物。由于错箱是（shì）造（zào）成（chéng）铸件（jiàn）缺（quē）陷的主要（yào）根源（yuán）之一，因而必须定期（qī）对（duì）这些部件进行（háng）维（wéi）修和保（bǎo）养。 （2）模（mó）样安（ān）装（zhuāng）不当，这（zhè）种情（qíng）况一般是安装模样的工人（rén）操作疏（shū）忽（hū）所造成的。模样和模底（dǐ）板上的对准中心线必须非常（cháng）明（míng）显，以便安放时易于检查。 （3）薄平铸（zhù）件浇注时（shí）倾斜度（dù）不够（gòu），对某些较薄的铸件来（lái）说，要使砂箱在浇注时能保（bǎo）持一（yī）个倾斜度，否则（zé）会形成封闭气体（tǐ），造成金属液流间断。砂（shā）箱倾斜后，上箱要保持足够的高度，使（shǐ）浇（jiāo）口（kǒu）位（wèi）置超过铸（zhù）件（jiàn）的顶点。 （4）砂（shā）箱刚度不够或加固不当，也会使砂型变形而产生浇不（bú）足或冷隔，因此必须使用（yòng）具（jù）有足够强度的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应（yīng）加（jiā）固（gù）后再使用。 （5）上箱太浅，可能（néng）会造（zào）成上型下垂，从而使铸（zhù）件截面变窄、变薄，以致（zhì）产生浇不足的缺陷。在浇（jiāo）注较厚的（de）铸件时，上箱太浅（qiǎn）会（huì）因（yīn）为金属压力不足而导（dǎo）致产生缩松（sōng）和侵入气孔；而（ér）在浇注较薄铸件时（shí），其后果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道（dào）、横浇道和直（zhí）浇道（dào）截（jié）面尺寸（cùn）不当，为了避免产（chǎn）生金属液流间断的现象，应按以下（xià）要求设计（jì）浇注（zhù）系统，即必须使（shǐ）直浇道和（hé）横浇道具有足够的尺寸，以保证平稳地向所有（yǒu）内浇（jiāo）道输送金属液。另外，为保证金属（shǔ）液（yè）流动（dòng）时能够始（shǐ）终完全充（chōng）满浇注系统，可减小（xiǎo）浇（jiāo）道面积来建立压（yā）头。浇注（zhù）系统设计（jì）的基本原则（zé）是（shì）确保金属（shǔ）液流（liú）动平稳，并能（néng）够充满（mǎn）浇注（zhù）系统，防（fáng）止金（jīn）属液流间断。 （2）内浇道（dào）位置不当（dāng），内浇道的位（wèi）置完全取决于（yú）铸件结构。因此必须分析铸型（xíng）型腔是如何被（bèi）金属液充满的，根据金属液充满型腔（qiāng）的（de）流动模式设（shè）置（zhì）内浇道。 （3）内（nèi）浇道分布（bù）不当或不均衡! 这是由于（yú）没（méi）能（néng）正确地预测金属液流（liú）动的（de）实际情况而造（zào）成的。除了要（yào）考虑金属液在一般情（qíng）况（kuàng）下的流动状态，还应考虑金属液对型壁（bì）的摩擦、金属液（yè）的冷却情况和（hé）金属液的（de）流动性（xìng）。金属液充型的（de）确切（qiē）过（guò）程通常（cháng）很难预测，但可以通过试（shì）验探索出金属液（yè）的流动（dòng）模式。例如，某一铸件通常要（yào）20S的浇（jiāo）注时（shí）间，我（wǒ）们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这（zhè）三个（gè）没（méi）有浇（jiāo）满的铸件进行落砂和清理（lǐ），并仍（réng）使其（qí）带着内浇道，这样（yàng）就可显示出金属液实际的流（liú）动模式，以这些（xiē）参（cān）数作为依据来重新设计出zui佳的（de）浇注（zhù）系统。 （4）压头太低（dī）! 这也是造成浇不（bú）足的一个原因。 5.型（xíng）砂 （1）型砂水分太高，会（huì）造成（chéng）金属液沸腾而失去流动性，导致产生浇不足（zú）和冷隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属液流之前充满型（xíng）腔（qiāng），会使金属液（yè）难以（yǐ）完整地充（chōng）满型腔（qiāng），从而（ér）有可能造成气隔或气隔缝，即（jí）使（shǐ）金属液流（liú）到了正常部位（wèi），也会（huì）因（yīn）此而难以熔合，导致产（chǎn）生冷隔和浇不足。 （3）背砂（shā）强度低，不（bú）管是因为箱带不足还是背砂强度太低而引起（qǐ）的上（shàng）型下沉，都会（huì）使较薄的型腔截面变得更（gèng）薄（báo），从（cóng）而使金属液（yè）难以充满铸件薄壁。 （4）透气性太差，砂型紧（jǐn）实度过高会造成透气（qì）性（xìng）差，则可能产（chǎn）生（shēng）气隔。此外（wài），型砂紧实度高还会加快从熔融金属液中吸（xī）走热量，在金属液未来得及充（chōng）满（mǎn）铸型型腔之（zhī）前就可能使铸件冷凝了。 （5）造（zào）型材料导热性过高（gāo），造型（xíng）材料吸取热量和冷（lěng）凝金属的速度各有差异，如金属型和（hé）砂（shā）型之间的差异，石英砂和锆（gào）砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有不（bú）同的影响。 6.制芯（xīn） （1）砂芯过（guò）硬（yìng），金属液（yè）通常很难平静（jìng）地流到较硬（yìng）的砂芯近旁，而常会在该处出现（xiàn）翻腾的情况，这样会形成（chéng）过早的冷凝。 （2）排（pái）气不够充分，任何被包封的气（qì）体（tǐ），都会造成（chéng）铸（zhù）件气隔（gé）缝。对于会使金属液流产生任何程度间断（duàn）的浇注系统而言，这一问题则更为（wéi）严重。 （3）型芯尺（chǐ）寸（cùn）不正确（què）或（huò）放置不当（dāng），型芯移位会使（shǐ）铸件截面减薄，如果金属（shǔ）液的流动能力不够高，则（zé）会产（chǎn）生浇不足或冷隔。 （4）漂芯或砂（shā）芯（xīn）下沉，这和（hé）下型拱起、上型（xíng）下沉的后（hòu）果完全一样，都会使（shǐ）铸件截面变得（dé）过薄。 （5）偏芯（xīn）造成（chéng）铸件截面过薄，这是漂芯或（huò）砂芯下（xià）沉的另一种表现（xiàn）形式。 （6）砂（shā）芯变（biàn）形（xíng），因粘结剂（jì）的热塑性而（ér）引起砂芯的变（biàn）形是造成铸件（jiàn）变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一（yī）样，都会使铸件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面过近，这样设（shè）置的芯骨对（duì）金属（shǔ）起（qǐ）着激冷作用，因而迟滞了金（jīn）属液的正（zhèng）常（cháng）流动（dòng），降低了（le）金（jīn）属液的流动性。 （8）型芯材料导热性过高，其后（hòu）果和造型材料导热性过（guò）高（gāo）一样。 7.造型 （1）舂（chōng）砂过实降低了透气性。 （2）舂砂不均（jun1）时，将造成型砂（shā）紧（jǐn）实度的变化（huà），使局部砂型透气性过低，这样会改（gǎi）变金属液的流（liú）动，或者形成局部截面受激（jī）冷，从而导（dǎo）致产（chǎn）生冷隔。 （3）舂砂过（guò）松导致上（shàng）型下沉，使铸件截面（miàn）变薄。 （4）修型或修（xiū）补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型（xíng）砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错（cuò）误引（yǐn）起漂芯（xīn），会造成铸件截面过（guò）薄，使金属熔液很难完满充型。 （6）芯撑过小或（huò）芯撑数量（liàng）过少，造成漂芯。 （7）型芯（xīn）或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较（jiào）薄截面变（biàn）得更薄（báo）。 8.金属成分 （1）铸铁，碳（tàn）当量对金属（shǔ）液的流动性有（yǒu）影响。一般来说，低碳当量的（de）金属液会因其流动性差而（ér）容易产生冷（lěng）隔和浇不足（zú）；但碳（tàn）当量（liàng）过高又会产（chǎn）生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低碳到高碳，如果添加各种合金元（yuán）素，可（kě）以调（diào）整（zhěng）其流（liú）动性。钢具有较（jiào）高的（de）热幅射性（xìng），热量损（sǔn）失较快，这（zhè）种（zhǒng）特性使钢液与冷（lěng）的或湿（shī）的铸型接触（chù）时，会（huì）很快降低（dī）其流动性。 （3）铜（tóng）合金，由于铜合（hé）金（jīn）品种较多，流动性差别很大，因此改进流（liú）动性的方法（fǎ）取（qǔ）决于所采（cǎi）用的（de）合金（jīn）类型。 （4）铝合金（jīn），在铝合金（jīn）成分中增加硅或铁（tiě）的含量，会使（shǐ）其较低的（de）流动（dòng）性得到改善。含气（qì）或被污染的铝（lǚ）合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁合金（jīn），可以通过将成分调整到接近于共晶成分而改善其（qí）流（liú）动性。 9. 熔（róng）炼 （1）因（yīn）称重或（huò）加料不严格（gé）导致成分错误。 （2）金属液熔化温度过低（dī）或流动（dòng）性太差。无（wú）论是哪一种金属，其温度（dù）过低是造成浇（jiāo）不足的基本原因。 （3）金（jīn）属液（yè）氧化（huà）或（huò）含气。这可能是由于耐火（huǒ）材料太湿、湍流（liú）所造成的，无论是何种金（jīn）属，氧化或含气（qì）金属液的流动（dòng）性（xìng）都会降低；熔炼操作不当（dāng），特别容易使（shǐ）有色（sè）金属吸附（fù）气体（tǐ）；熔炼灰铸铁（tiě）时，冲天炉（lú）底焦（jiāo）高度太低，也（yě）会产生同样的后果（guǒ）。 （4）金属液还原（yuán）过分。会因为（wéi）吸氢而产（chǎn）生问题，在所有（yǒu）的金属中这都是应予以考（kǎo）虑的因素（sù），对铝（lǚ）合金（jīn）而言尤为重要。 （5）浇（jiāo）包内添加料（liào）过（guò）量。这些添（tiān）加（jiā）料都具有（yǒu）直接降低温度的作用，因而也就（jiù）降低了金属液（yè）的流动性。 （6）浇包（bāo）内添加物（wù）潮湿，会造成温度损耗，导致金属液（yè）温（wēn）度过低。 10. 浇（jiāo）注 浇注被认为（wéi）是造成浇（jiāo）不（bú）足缺（quē）陷的主要（yào）原因之一，以（yǐ）下因素（sù）可能（néng）是浇注（zhù）过程（chéng）中导致产生缺陷（xiàn）的成因。 1）浇注温度过低。 （1）间断浇注会造（zào）成金（jīn）属液充（chōng）型不均衡，当重新开始浇注（zhù）后，则易于产生氧化（huà）薄膜或吸收气体，这都（dōu）会妨（fáng）碍（ài）熔融金属的熔合。 （2）过快减慢浇注（zhù）速度，会（huì）降低金（jīn）属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上箱中（zhōng）有（yǒu）凸（tū）台或上箱太浅（qiǎn）时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严（yán）重。 （3）金属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿（shī），或浇包（bāo）内有废渣，都会（huì）造成金（jīn）属（shǔ）液沸腾，既降低了熔（róng）融金属的温度，又降低（dī）了其流动性。 （4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜（xié）度，都（dōu）容易造（zào）成（chéng）冷隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压力，会造成（chéng）浇注间断，其（qí）后果和过快降低浇注压头一（yī）样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐（nài）火材（cái）料堵住内（nèi）浇口（kǒu），其后果与间断浇注或过（guò）快减（jiǎn）慢（màn）浇（jiāo）注速（sù）度一样（yàng）。 （7）若浇注的（de）金属液短缺，会降低熔融金属的（de）输送（sòng）压力。上（shàng）箱较浅时（shí），浇（jiāo）注的熔（róng）融金属稍有短（duǎn）缺，会使（shǐ）压力水（shuǐ）平低于铸件的zui高点，这样即便不（bú）会造成浇不足，也容易形成侵（qīn）入气孔或缩松。实际上，上箱凸（tū）台部位产生侵入气（qì）孔，通常都和浇不足有关，当（dāng）浇注短缺是其成因时（shí），这两种缺陷（xiàn）很可能不易识（shí）别。 （8）浇（jiāo）注过慢，会（huì）使内浇道（dào）不能保（bǎo）持（chí）有充（chōng）分的金属液，不能较快（kuài）地充满铸型来防（fáng）止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因（yīn），上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可（kě）能。 （9）未能保持直（zhí）浇（jiāo）道、横（héng）浇道和内浇（jiāo）道充满（mǎn）熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一（yī）样。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液的流动（dòng）性，在（zài）一些（xiē）合金（jīn）（如（rú）铸钢（gāng）中）会快速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯（xīn）撑（chēng）过大时，其后（hòu）果和激冷一样（yàng），使金属液流动性降低而产（chǎn）生冷隔。冷隔很可能出现（xiàn）在芯（xīn）撑或（huò）距芯撑（chēng）很近的部位。 （2）因（yīn）铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸（zhù）型能够承（chéng）担（dān）的负荷时，会（huì）发生塌（tā）型（xíng）。即使截面尺寸（cùn）改变很（hěn）小，也可能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型（xíng）腔的薄截面处产生水气凝（níng）聚，这（zhè）会降低金属（shǔ）液的流动性，同时还会（huì）造成包封气体。 解决"冷隔"缺陷（xiàn） 冷隔（gé）缺陷不光表面难看，且内部金属结合力弱，严重影响铸件（jiàn）的（de）机（jī）械性能，今（jīn）天小编将对（duì）其做简单介绍。 缺陷现象（xiàng）： 温（wēn）度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则（zé）的线（xiàn）形，有（yǒu）穿透的和不穿透（tòu）的两种，在外力的作用下（xià）有发展的（de）趋势。 别名：冷接（jiē）（对接）、熔接（jiē）不（bú）良 成因分析： 1、金属液浇注温度低或模（mó）具（jù）温度低； 2、合金成分不符合标准，流动性（xìng）差； 3、金属（shǔ）液分股填充，熔（róng）合不良； 4、浇口（kǒu）不合理，流程太长； 5、填充速度低或排（pái）气不良（liáng）； 6、压射（shè）比压偏低。 对应（yīng）措施： 1、产品（pǐn）发黑，伴有流痕。适当提高浇（jiāo）注温（wēn）度和（hé）模具温度；观察模温减少（shǎo）涂料（liào）喷涂 2、改（gǎi）变（biàn）合（hé）金成分（fèn），提高流动（dòng）性； 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的（de）填充方（fāng）向。另外可在铸件边缘（yuán）开设（shè）集渣包以改善填充条件（jiàn）； 4、伴（bàn）有远端压不实。更改浇口位置和（hé）截面积，改善排溢条（tiáo）件，增大溢流量； 5、改（gǎi）变金属液流（liú）量，提高压射速度； 6、铸件（jiàn）整（zhěng）体压不实。提（tí）高比（bǐ）压（yā）（尽量不（bú）采用），有条件（jiàn）zui好（hǎo）换到大吨位机台（tái）。
+查看全文（wén）29 2020-04
一、浇口杯在浇（jiāo）注系统中有什么作用？ 浇口杯是（shì）漏斗形的（de）外浇口，单独制造或直接在铸型内（nèi）形成，成（chéng）为直（zhí）浇道（dào）顶部的（de）扩大部分。其（qí）作用（yòng）是承接来自浇包的金属液（yè），防（fáng）止（zhǐ）飞（fēi）溅（jiàn）和溢出，方便浇注；减少金属液（yè）对铸型的（de）直接（jiē）冲击（jī）；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入（rù）直（zhí）浇道（dào）内；提高金属液静压力。浇口杯分为漏斗形（xíng）浇口杯和（hé）浇（jiāo）口盆两类。漏（lòu）斗形浇口杯结构简单，节约金属，但撇渣效（xiào）果差。为了撇渣，一般常配合过滤网使用。浇口盆效果较好（hǎo），底部设置堤坝有利（lì）于浇注操作，使（shǐ）金属（shǔ）液（yè）达到适（shì）宜（yí）的浇（jiāo）注（zhù）速度后再流入直（zhí）浇道。这样浇（jiāo）口杯内液体深（shēn）度大，可阻止水平（píng）漩涡的产生而形成（chéng）垂直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。 二、直浇道的作用（yòng）及设计 直浇（jiāo）道的功能是：从（cóng）浇口杯引导（dǎo）金（jīn）属（shǔ）向（xiàng）下，进入横浇道、内浇道或（huò）直接导人型腔。提（tí）供足够的压力，使金属液在重力作用下能（néng）克服各种流（liú）动阻力（lì），在规定（dìng）时间内（nèi）充（chōng）满型腔。直浇道常做成上大下小的锥（zhuī）形，等断面的（de）柱形和上小下大的倒锥（zhuī）形（xíng）。对（duì）铝、镁合（hé）金铸件，也（yě）用蛇形、片状和缝隙（xì）式（shì）的（de）直浇道。 直浇道是金属（shǔ）液进入模具型腔（qiāng）时首（shǒu）先经过的通道，也是压力传递（dì）的首要（yào）部位，因而其（qí）大小（xiǎo）会影响金属液（yè）的流动速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道（dào）一般由压室和浇口套组成 。 压（yā）室和浇口套宜制成一（yī）体，如果（guǒ）分开制造时应选择合理的配合精度和配合间隙，以保（bǎo）持压室与浇口套的同轴度（dù）。 2、尺寸 直浇道的直径D一般与压室直径一致，根据压铸件所需的压射比压确定，直浇（jiāo）道（dào）长度H一般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇（jiāo）道（dào）上（shàng）的这段金属通常又称为余（yú）料。为（wéi）了使余料从浇口套中顺利（lì）脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内（nèi）孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇（jiāo）道（dào）呈充满流态（tài），而在（zài）等（děng）截面的（de）圆（yuán）柱形和（hé）上小（xiǎo）下大（dà）的（de）倒（dǎo）锥形直浇道中呈非充满状态。 1、直浇（jiāo）道中（zhōng）液态金属分（fèn）两（liǎng）种流态：充满式流动或（huò）非充满式流动。 2、在非充（chōng）满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流（liú）股呈渐缩形（xíng），流股表面（miàn）压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带（dài）动（dòng）表层气体（tǐ）向（xiàng）下（xià）运动，并能冲入（rù）型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力（lì）差，气体不可能被“吸入”流（liú）股，但在直浇道中（zhōng）气体可被（bèi）金属表面所（suǒ）吸附并带（dài）走（zǒu）。 3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖（jiān）角时，增加流动（dòng）阻（zǔ）力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会（huì）被冲掉（diào）引起冲（chōng）砂缺陷。要使直浇道（dào）呈充满（mǎn）流态，要求入口（kǒu）处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直（zhí）径）。 4、生（shēng）产中主要应用（yòng）带有横浇道和内（nèi）浇（jiāo）道的浇注系统，由于横浇道和内浇（jiāo）道（dào）的（de）流（liú）动（dòng）阻力，常使等截面的，上小下大（dà）的直浇道均能（néng）满（mǎn）足充（chōng）满条件而（ér）呈充满（mǎn）式流（liú）态（tài）。 尽管非充满的（de）直浇道有带气的缺点，但在特（tè）定条件下（xià）不能不用，如：阶梯式（shì）浇注系统中，为了实现自下而上地逐层引入金属的目的而采用；又如用底注包浇注的条（tiáo）件下，为了防（fáng）止钢（gāng）液溢至型（xíng）外而使用非充满态的直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂型内等截面的直（zhí）浇道（dào）中（zhōng）的上、中、下三（sān）点（diǎn）进行过压力测定（条（tiáo）件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温（wēn）度为1300℃），结果证明：直浇道（dào）内金属（shǔ）压力为接近大（dà）气压（yā）力的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内（nèi），靠近浇口杯处压力值偏高，在（zài）浇注初的（de）瞬间压（yā）力zui高可达1.8kPa。 热压（yā）室（shì）压铸机模具（jù）用直浇道 热压室（shì）压铸（zhù）机用模具上的直（zhí）浇道（dào）结构形式，它（tā）是由压铸机上的喷（pēn）嘴（zuǐ）5和压铸模（mó）上（shàng）的浇口套6及分流锥2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于调整直浇（jiāo）道的截面积，改变金属液的流向，也便于从定模中带出直浇道凝（níng）料。分流锥的（de）圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分流锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直（zhí）浇道环形截面积为内浇（jiāo）口截面积的2倍，而分（fèn）流锥（zhuī）根部直（zhí）浇道环形截面积为内（nèi）浇口截面（miàn）积的3倍（bèi）~4倍。直（zhí）浇道小端直径d一般比压铸机喷嘴出（chū）口处的直径大（dà）1mm左右（yòu），浇口套与喷嘴的连接形式（shì）按具体使用压铸机喷（pēn）嘴的结构而定。为了适应热压（yā）室（shì）压铸机***率生产的需要，通常要求（qiú）在浇口套及分流锥的内部（bù）设置（zhì）冷却系统。 直浇（jiāo）道窝 金属液对直底部有强烈的冲击作用，并（bìng）产生涡流和紊流区，常引起冲（chōng）砂（shā）、渣孔和大量氧化夹杂物（wù）等（děng）铸造缺陷。设（shè）直浇道窝可改（gǎi）善金属液的流（liú）动状况，直浇道窝（wō）的作（zuò）用如下： (1)有缓冲（chōng）作用。 (2)缩短直浇道（dào）一横浇道拐弯处的（de）高度紊流区。 (3)改善内浇（jiāo）道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损失（shī）。 (5)注入型内（nèi）的zui初金属液中，常带（dài）有（yǒu）一定量的气体，在直浇道窝内可以浮出去。 直浇道窝的（de）大小、形状应适（shì）宜（yí），砂型应（yīng）紧实。在底部放置干（gàn）砂芯片、耐火砖（zhuān）等可防止冲（chōng）砂。直浇道（dào）窝（wō）常做成半球形、圆锥台等形状（zhuàng）。 横浇（jiāo）道 横浇道的作用是什么？ 1.将金属液从直浇道引（yǐn）入（rù）内浇口（kǒu）； 2.可以借助（zhù）横（héng）浇道中的大体积金属液来预热模具； 3.当铸（zhù）件（jiàn）冷却收缩时用来补缩和传递静压力。 横浇道的设（shè）计要点 1.横浇道截面积（jī）应（yīng）从直浇道向内浇道逐渐缩小（xiǎo），不应突然（rán）变化； 2.横浇（jiāo）道截面积都应不小于内浇道截面积； 3.横浇道应具（jù）有一定的厚度（dù）和长度（dù）； 4.金属（shǔ）液通过横（héng）浇道（dào）时的热损失应尽可能地小，保证（zhèng）横浇道比压铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需（xū）要可设置（zhì）盲（máng）浇道，以达到改善模（mó）具热平衡（héng），容纳冷污金属液（yè）、涂料残渣和（hé）空气的目的。 横（héng）浇道尺寸的计算 横浇道（dào）的长度计算公式如下（xià）： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道（dào）导入（rù）口（kǒu）处直径，mm 内浇道（dào） 浇（jiāo）注系统（tǒng）是铸型中液态金属进（jìn）入型腔的通道之（zhī）总（zǒng）称,基（jī）本组元有:浇（jiāo）口杯、直浇（jiāo）道、直浇道窝、横浇道和内（nèi）浇道（dào）。内浇（jiāo）道是液态金属进入（rù）铸型（xíng）型腔的zui后一段通道（dào），主要作（zuò）用：控制金属液充填（tián）铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温（wēn）度（dù）和（hé）铸件的（de）凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用（yòng）。可以（yǐ）有单（dān）个也（yě）可以设计（jì）多个内浇道。
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